寶利磨改提產(chǎn)增效
據(jù)湖南恒宇建材有限公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)介紹，公司在采用桂林寶利建材設(shè)備有限公司陳平教授的φ3.0×13.0m水泥磨內(nèi)分選結(jié)構(gòu)改造方案一年后， 日前水泥磨臺產(chǎn)由技改前35t/h提升48t/h，年增長效益達(dá)400萬元。
據(jù)了解，湖南恒宇建材有限公司水泥磨規(guī)格為φ3.0×13.0m，為老式高細(xì)磨，開路生產(chǎn)，無預(yù)破碎。自投產(chǎn)以來產(chǎn)量一直在35噸左右，比表面積320±10㎡/kg，磨尾經(jīng)常有粗顆粒熟料。水泥磨生產(chǎn)能力明顯不足、比表面積偏低、顆粒級配也不合理。針對這幾個問題，當(dāng)時恒宇公司技術(shù)骨干一致討論打算買一臺輥壓機(jī)或者柱磨機(jī)做預(yù)粉磨，并配置高效選粉機(jī)，把臺時產(chǎn)量提高到50噸以上，但由于需要另投資兩百多萬而未能在公司董事會上通過。通過介紹考察恒宇公司選擇了桂林寶利建材設(shè)備有限公司陳平教授提出的費用才20多萬磨內(nèi)的分選結(jié)構(gòu)改造方案。
據(jù)陳教授分析，湖南恒宇建材有限公司所用的普通開路磨磨內(nèi)結(jié)構(gòu)比較落后，磨內(nèi)分選裝置的分選效率很低，造成一倉過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，大顆粒物料又很容易進(jìn)入二倉，二倉又消化不了，使得磨機(jī)的能力沒有發(fā)揮出來，產(chǎn)量偏低。同樣磨尾有大顆粒熟料也是由于這個原因。針對恒宇建材公司的這種情況，桂林寶利建材設(shè)備有限公司采用陳教授發(fā)明的寶利分選裝置，安裝活化裝置，重新設(shè)計出料篦板的具體方案：1） 重新調(diào)整倉長。該磨機(jī)原設(shè)計為四個倉，改造后設(shè)計為三個倉，各倉長度為：Ⅰ倉3.25m，Ⅱ倉為2.25m，Ⅲ倉7.00m. 2） 更換隔倉板。Ⅰ倉和Ⅱ倉之間為單層隔倉板,Ⅱ倉和Ⅲ倉之間為陳平教授設(shè)計的分選裝置。 3） 更換出料篦板。原出料篦板篦縫平均為10mm左右，且結(jié)構(gòu)不合理，小鋼鍛磨損變小后很容易卡在篦縫里面，此次改造采用新型出料篦板。 4） 安裝活化擋料圈。在三倉內(nèi)分層次地安裝活化擋料圈，活化磨內(nèi)的 “滯留區(qū)”，加強(qiáng)各鍛層的運動,同時減緩料流速度，提高鍛倉存料量，從而提高磨機(jī)的粉磨效率。 采用高鉻合金鋼鍛。改造后一、二倉采用鋼球，而三倉采用小鋼鍛，大大加強(qiáng)了研磨功能，在入磨物料處于同等條件下，改造后磨機(jī)臺產(chǎn)由35噸提高到48噸以上。粉磨42.5水泥臺時產(chǎn)量達(dá)44噸以上。 細(xì)度由5%減小到2%，表面積由320 m2/kg提高到360 m2/kg以上。水泥顆粒級配比較合理，水泥的性能可以得到充分的發(fā)揮。經(jīng)改造φ3.0×13.0m水泥磨臺產(chǎn)也由技改前35t/h提高到臺產(chǎn)48t/h; 粉磨系統(tǒng)用電效率90% ；粉磨系統(tǒng)改造后可多摻5%以上的混合材。據(jù)恒宇公司劉紹懷介紹，桂林寶利建材設(shè)備有限公司陳平教授提出的水泥磨內(nèi)分選結(jié)構(gòu)改造方案在運行一年后直接為公司節(jié)約創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)400萬。
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