液壓振動棒的破壞原因及維護(hù)
1 液壓振動棒的結(jié)構(gòu)及特點
在大型滑模水泥混凝土攤鋪機上，一個最重要的工作裝置是振動棒，在攤鋪時起振搗和提漿作用。振動棒安裝在可升降的振動梁上，每隔一定距離均勻布置，由于其外型設(shè)計成“L”型，在攤鋪時，可在較低坍落度的混凝土中由攤鋪機拖動前進(jìn)。振動棒有液壓式和電動式。由于液壓式振動棒具有較高的振動頻率和較大激振力，廣泛使用在各種型號的水泥混凝土攤鋪設(shè)備上。
液壓振動棒的外部構(gòu)件包括外殼、油管及油管保護(hù)套管，內(nèi)部則由液壓馬達(dá)、軸承和偏心塊組成。其中偏心塊和軸承安裝在頭部，起激振作用，驅(qū)動馬達(dá)安裝在尾部，外殼的頭部與尾部通過螺紋聯(lián)接在一起。
2 振動棒的常見損壞及原因
2.1 正常磨損
振動棒的常見損壞一般是偏心塊外殼磨損。磨損的快慢與混凝土的配合比有關(guān)。磨損到一定的極限后，如不更換而繼續(xù)使用，則會突然破裂，其破裂往往在施工中發(fā)生，破裂后水泥漿進(jìn)入偏心塊內(nèi)腔，常常造成振動棒內(nèi)部部件如軸承、馬達(dá)等破壞。另外，在施工時振動棒不起振會影響混凝土的強度，若停機更換，則需要一段時間，嚴(yán)重影響滑模施工各環(huán)節(jié)的順利運作。預(yù)期更換和配備振動棒，不但可保證路面的攤鋪質(zhì)量，而且可提高機械的工作效率。
2.2 早期損壞
由于攤鋪機工作環(huán)境的惡劣或機手操作不規(guī)范，會造成振動棒產(chǎn)生早期破壞，主要有以下幾種：(1)油管破裂。振動棒安裝不牢固，油管與其它構(gòu)件摩擦、碰撞頻繁是油管破裂的主要原因。(2)軸承破壞。由于混凝土中含有較大的粗骨料，振動棒與混凝土中粗骨料產(chǎn)生強烈撞擊，會造成振動外殼和軸承被擊裂。如廣東美培公司在新臺高速公路施工時，由于配合比中粗骨料較多，振動棒早期破壞較多，其中大半是軸承破裂的緣故。振動棒頭部與尾部聯(lián)接處螺紋密封不好，偏心塊內(nèi)腔潤滑油外泄，軸承在無潤滑情況下工作極易燒壞。(3)攤鋪機振動腔中料位過低，部分振動棒離開水泥混凝土路面，在沒有阻尼的情況下高速空轉(zhuǎn)且時間較長，振動棒無法及時散熱，易被燒壞。
2.3 振動力不足
振動棒在使用一段時間后，個別振動棒可能會不起振或振動力減弱。部分因素是軸承損壞，另一原因可能是液壓馬達(dá)內(nèi)泄或不工作，通過更換振動棒頭部總成后，若故障仍然存在，則確定是振動棒馬達(dá)的故障。
振動棒的振動頻率可用測頻器來測量，測頻器根據(jù)共振原理制成。將測頻器靠在振動棒頭部，單獨啟動該根振動棒，測頻器振幅最大處的數(shù)值相當(dāng)于此時振動棒的頻率。正常振動棒的最大頻率應(yīng)在9000～12000次/分鐘之間，若最大振動頻率低于7000次／分鐘，則液壓馬達(dá)內(nèi)泄嚴(yán)重，應(yīng)該更換。
3 振動棒的維護(hù)
要提高振動棒的使用壽命，除了正確操作和使用，避免振動棒不正常損壞之外，還要定期檢測，合理更換外殼，做到預(yù)期維修和更換振動棒。
(1)要避免振動棒空轉(zhuǎn)時間過長，同時也不能在未有完全振搗提漿過的水泥混凝土中強行拖動振動棒。為了避免振動棒在較干硬的混凝土中工作，應(yīng)盡量避免攤鋪前水泥混凝土被車輛碾壓，最好采用布料機進(jìn)行布料，采用裝載機或挖土機布料均會造成混凝土在攤鋪前被輪胎或履帶碾壓，加快振動棒的磨損。
(2)每班后檢查振動棒安裝是否松動，檢查各振動棒頭部是否有裂紋或泄油，必要時更換外殼。
(3)每隔一定時間檢測各振動棒的振動頻率和振動棒頭部外殼的磨損量。如CMI攤鋪機液壓振動棒頭部外殼原來直徑為60.5mm，經(jīng)過磨損破壞后，其外殼直徑一般磨損6mm左右。
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