鋼筋混凝土厚筏板基礎(chǔ)是高層建成筑中常見(jiàn)的基礎(chǔ)形式。由于其結(jié)構(gòu)截面較厚，內(nèi)部溫度和濕度分布不均勻，形成溫度梯度和混凝土的收縮變形，使混凝土產(chǎn)生裂縫—表面裂縫和貫通裂縫，造成筏基損毀。所以監(jiān)理工程師應(yīng)將其列為鋼筋混凝土厚板基礎(chǔ)施工的控制重點(diǎn)和難點(diǎn)。
　　
　　一、鋼筋混凝土厚筏板基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫的主要原因
　　
　　鋼筋混凝土厚筏板基礎(chǔ)由于結(jié)構(gòu)截面大水泥用量多，水泥釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土厚筏板基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫的主要原因。
　　
　　表面裂縫：是由于混凝土表面和內(nèi)部散熱條件不同，溫度內(nèi)高外低，形成溫度梯度使混? 凝土的內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度而引起的。
　　
　　貫通裂縫：是由于厚筏板基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度發(fā)展到一定的程度，混凝土逐漸降溫，降溫的梯度引起的變形，加上混凝土失水引起的體積收縮變形，并受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，引起的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，由此可能產(chǎn)生貫通整個(gè)截面的裂縫。
　　
　　二、針對(duì)混凝土厚筏板基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫的原因采取的技術(shù)控制措施
　　
　　（一）事前控制措施
　　
　　1、對(duì)施工單位的要求：
　　
　　①要求施工單位做出施工方案，方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、提出混凝土的試驗(yàn)室配合比；b、混凝土的澆筑方案；c、混凝土的保溫保濕措施；d、人員的組織措施；e、施工機(jī)械的質(zhì)量數(shù)量的保證措施；f、材料的儲(chǔ)備；g、應(yīng)急措施（停電、停水、暴雨）。
　　
　　②要求施工、監(jiān)理人員采用頭腦風(fēng)暴法預(yù)測(cè)施工中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，提出相應(yīng)的對(duì)策。
　　
　　③進(jìn)行多方案論證、比選，選取最優(yōu)方案（注意結(jié)合地方材料、適用、可行）。
　　
　?、芤笫┕挝桓鶕?jù)試驗(yàn)室混凝土配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配，測(cè)試混凝土的緩凝時(shí)間，以便指導(dǎo)施工。
　　
　　2、對(duì)混凝土試驗(yàn)室配合比的要求：
　　
　?、俳档退嗟乃療幔蟛捎弥?、低熱水泥，如粉煤灰水泥、火山灰水泥、礦碴硅酸鹽水泥或其他低熱水泥 。
　　
　?、诔浞掷盟嗟暮笃趶?qiáng)度，如60天強(qiáng)度進(jìn)行配合比試配，減少水泥用量（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每減少10kg水泥 ，可使混凝土的絕熱溫升值下降1℃）?；炷恋慕^熱溫升值按下式計(jì)算：
　　
　　Th=mc×Q/C×ρ×(1-e-mt)
　　
　　mc——混凝土中的水泥用量（kg）；
　　
　　Q ——水泥的水化熱（KJ/kg）；
　　
　　ρ ——混凝土的密度，取ρ=2400 kg；
　　
　　C ——混凝土的比熱（取值0.97）；
　　
　　m -——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（一般取0.3—0.4）；
　　
　　t ——混凝土的齡期（天）；
　　
　　e ——常數(shù)（取2.178）。
　　
　?、蹞饺敕勖夯掖娌糠炙?減少水化熱，同時(shí)提高混凝土的和易性。
　　
　?、軗饺敫咝Ь從郎p水劑（要注意外加劑與水泥的相適性），降低水灰比，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，提高和易性。
　　
　?、荼M可能使用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，并要求砂、石的含泥量小于2%，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形。
　　
　　3、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：
　　
　?、賹?duì)混凝土的墊層要求：混凝土的墊層要求壓實(shí)趕光，盡可能的搓壓光滑。
　　
　　②在混凝土墊層面做一層滑移層，如干鋪油氈 ，減少磨擦阻力產(chǎn)生的熱量。
　　
　?、墼诜ぐ褰孛嫱蛔兲幒娃D(zhuǎn)折處，如集水坑、電梯井的位置、頂板與剪力墻轉(zhuǎn)折處、孔洞的轉(zhuǎn)角及周邊增設(shè)構(gòu)造鋼筋，以改善應(yīng)力集中。
　　
　　4、根據(jù)混凝土的供應(yīng)量（可預(yù)測(cè)）和緩凝時(shí)間，用鋼絲網(wǎng)將筏基分成數(shù)段，以防新拌的混凝土流淌的距離太長(zhǎng)，出現(xiàn)冷縫。
　　
　　5、設(shè)置溫度控制點(diǎn)。要求能控制整個(gè)筏板基礎(chǔ)（測(cè)溫點(diǎn)的布置數(shù)量），預(yù)埋測(cè)溫管（采用薄鐵皮管，下端封閉，上端與筏板的上層鋼筋網(wǎng)片焊接。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)上、中、下三根測(cè)溫管如圖示(芒市賓館筏板基礎(chǔ)測(cè)溫管預(yù)埋示意圖)：
　　
　　測(cè)溫管在澆筑混凝土的前一天裝滿(mǎn)自來(lái)水或盡可能地使用傳熱性能好的材料。溫差控制范圍：混凝土表面與內(nèi)部中心溫度差≤25℃；混凝土表面與底層的溫度差≤20℃。
　　
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　　1、降低新拌制混凝土的入模溫度：
　　
　　①對(duì)骨料進(jìn)行遮蓋或采取其他致冷措施；
　　
　?、趯?duì)輸送管降溫（草席遮蓋）；
　　
　?、蹖?duì)筏基鋼筋網(wǎng)片在澆混凝土前做降溫處理；
　　
　?、芗颖柚苹炷?。
　　
　　2、加強(qiáng)施工中的溫度濕度的控制，嚴(yán)禁急劇的溫度梯度的發(fā)生，為筏基混凝土創(chuàng)造一個(gè)溫暖潮濕的養(yǎng)護(hù)環(huán)境。
　　
　　在整個(gè)工作面上搭設(shè)塑料大棚，其目的是：a、提高新澆灌混凝土的表面溫度，減小混凝土表面與底部、混凝土表面與內(nèi)部中心溫度的溫差，避免急劇的溫度梯度的發(fā)生；b、調(diào)節(jié)晝夜溫差，避免較大的日溫差對(duì)混凝土表面帶來(lái)的影響；c、避免新澆灌的混凝土被暴曬及風(fēng)雨襲擊。
　　
　　混凝土找平壓實(shí)后（初凝）隨即覆蓋預(yù)先浸泡濕透的草席，剪力墻、框架柱及剪力墻根部用濕潤(rùn)的鋸沫覆蓋，厚度約30mm左右， 然后再覆蓋一層塑料薄膜并封嚴(yán)。
　　
　　3、先澆灌筏基內(nèi)的地坑、集水井的底板混凝土，坑壁與筏板一起澆筑，待坑壁混凝土終凝即可蓄水養(yǎng)護(hù)，坑內(nèi)的水因坑壁內(nèi)中心溫度和底面散發(fā)的水化熱使之溫度較高（約30℃左右），用之養(yǎng)護(hù)、補(bǔ)充混凝土的濕度是很有益的。
　　
　　上述所采取的養(yǎng)護(hù)措施可使筏基混凝土內(nèi)外的溫度、濕度分布均勻，減少溫度梯度，并使之緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變，減小溫度應(yīng)力和塑性收縮。
　　
　　采用斜面分層澆筑法，每一工作面嚴(yán)禁一次堆積過(guò)多的混凝土，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高密實(shí)度，減少收縮變形。
　　
　　（三）、事后控制
　　
　　1、嚴(yán)格控溫、保濕、長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)：
　　
　　①混凝土澆筑后12小時(shí)開(kāi)始測(cè)溫，前三天每隔2小時(shí)測(cè)溫一次，第四至七天（混凝土已開(kāi)始降溫）4小時(shí)測(cè)溫一次，以后每天測(cè)溫一次，直至中心溫度與表層溫度、底面溫度與表層溫度相平衡時(shí)，方可停止測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)。
　　
　?、谌缜笆?，混凝土表面與內(nèi)部中心溫度差≤25℃；混凝土表面與底層的溫度差≤20℃。如果超出控制范圍，應(yīng)立即采取澆灌熱水或其他增加表層混凝土的溫度，減小溫差的措施。
　　
　　2、筏基混凝土終凝后及時(shí)拆除邊模，并回填松軟的回填土（粘土），避免筏基側(cè)面暴曬，解除邊界約束。長(zhǎng)時(shí)間保濕保溫養(yǎng)護(hù)，夏天應(yīng)以保濕為主。
　　
　　在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，盡量避免在筏基上堆放重物。
　　
　　三、實(shí)例：云南省德宏州賓館筏板基礎(chǔ)
　　
　　賓館建筑面積25278.6m2，20層(地下一層,地上十九層)總高71.4m。框架剪彩力墻結(jié)構(gòu)，8度抗震設(shè)防。主樓基礎(chǔ)采用長(zhǎng)54.2 m，寬23.7 m，厚1.5 m的鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)（采用強(qiáng)度為C35、S8抗?jié)B混凝土）。
　　本地氣象特征：該地區(qū)屬熱帶雨林氣候，炎熱多雨，晝夜溫差較大?；炷练ぐ寤A(chǔ)澆筑時(shí)間為2005年5月初，日溫差15℃。
　　
　　混凝土的配合比：水泥采用滇西水泥廠的P42.5中熱水泥409kg，水灰比為0.45；砂為芒市帕底河砂（中砂，粒型系數(shù)為2.5左右），碎石的粒徑為5—35㎜，砂、石的含泥量控制在2%以下。每立方米混凝土摻入34kg冰，摻入1%的高效緩凝減水劑，坍落度控制在90㎜—140㎜之間。入模溫度控制在10℃—15℃。
　　
　　設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督混凝土的拌制，防止各種投料少投、漏投或多投。對(duì)新拌制的混凝土的均勻性（拌合物）進(jìn)行抽查，從卸料流出的四分之一—四分之三之間的部位采樣檢查，包括砂的密度、碎石的含量、混凝土的稠度、保水性等，全面地評(píng)定拌合物的和易性。
　　
　　在工作面上搭設(shè)塑料大棚，澆筑的方法和養(yǎng)護(hù)的方法均如前所述。整個(gè)筏板基礎(chǔ)面設(shè)置了七個(gè)溫度控制點(diǎn)，溫度測(cè)試的結(jié)果為混凝土表層溫度與混凝土中心溫度的最大差值為11℃，混凝土表層與底層的最大溫度差值為8℃（見(jiàn)下表：筏基①號(hào)點(diǎn)測(cè)溫記錄），有效地避免了急劇的溫度梯度的產(chǎn)生和過(guò)大的干縮變形，從面達(dá)到了控制裂縫產(chǎn)生的目的。

筏基①號(hào)點(diǎn)測(cè)溫記錄（略）

　　到目前為止，筏基已澆筑完工三個(gè)多月，上部結(jié)構(gòu)已完成四層，經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)檢查，筏板無(wú)任何細(xì)小的裂紋，混凝土的強(qiáng)度平均值為C40，最小值為C37，滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。