1.　商品混凝土全面成本管理與控制的提出

　　目前商品混凝土成本控制與管理存在問題的根本原因，在于沒有樹立全面成本管理與控制的概念。所謂商品混凝土的全面成本管理，就是在完成商品混凝土合同的過程中，對所發(fā)生的成本贊用支出，有組織、有系統(tǒng)地進行預測、計劃、控制、核算、分析的一系列科學管理工作，它指成本的全過程、全項目部、全員的管理，管理的內(nèi)容既包括生產(chǎn)成本管理，也包括質(zhì)量成本管理。換言之，進行成本管理的目的是在合同規(guī)定的工期、質(zhì)量條件下，通過采用經(jīng)濟、技術(shù)組織措施，不斷挖掘成本潛力，盡量減少無謂的消耗，從而實現(xiàn)成本目標。具體而言，可從以下方面采取具體的全面成本管理與控制措施。

　　2.　完善企業(yè)管理制度

　　2.1　嚴格落實定額管理，控制成本規(guī)模和額度。

　　商品混凝土根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，資產(chǎn)占用等過程制定材料儲備定額、生產(chǎn)耗費定額、流動資金定額等，嚴格落實定額管理，有助于企業(yè)成本管理統(tǒng)籌和合理規(guī)劃，保證單位資金運用自如，生產(chǎn)經(jīng)營有序。同時，通過定額管理，有利于企業(yè)控制成本耗費，減少浪費。

　　2.2　積極推行績效工資管理

　　實行績效工資制等人工成本控制制度，可以促使員工的收入與產(chǎn)量、成本、綜合考核指標等完成情況進行掛鉤，從而實現(xiàn)了多勞多得的制度。如車隊員工的工資由基本工資、效益工資、油耗節(jié)余等組成，基本工資固定，效益工資與產(chǎn)量直接掛鉤，油耗針對不同的攪拌車百公里油耗，加減合理損耗進行包干控制。通過績效工資的管理，可以體現(xiàn)風險利益共存。

　　2.3　堅持企業(yè)設(shè)備定期維護和保養(yǎng)制

　　由于攪拌樓、攪拌車、泵車等生產(chǎn)設(shè)備在商品混凝土企業(yè)中占有重要地位。企業(yè)不僅應充分利用現(xiàn)有的機械設(shè)備，力求提高設(shè)備利用率，同時又要避免生產(chǎn)設(shè)備過度操勞而影響設(shè)備的使用壽命。因此，企業(yè)應堅持設(shè)備的定期維護和保養(yǎng)制度，提高設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備的大修費用。

　　3.　加強技術(shù)創(chuàng)新和管理

　　3.1　不斷改進企業(yè)技術(shù)，降低成本。

　　企業(yè)應增加商品混凝土的配合比實驗，改進技術(shù)，推廣使用降低料耗的各種新技術(shù)、新工藝、新材料，在保證商品混凝土質(zhì)量基礎(chǔ)上，從原材料替代品上下功夫，在技術(shù)上挖潛，通過豐富實驗和實踐，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)成本低的產(chǎn)品。

　　3.2　加強技改，節(jié)約成本。

　　隨著政府對環(huán)保的重視以及水、電、氣等公用費用不斷上調(diào)，商品混凝土更應關(guān)注生產(chǎn)中的噪音、廢水、廢物、粉塵等對環(huán)境的影響，需要投入必要的資源加以改善、利用，從而減少損失，同時必須想方設(shè)法在節(jié)能降耗上下功夫，如采用水循環(huán)回用系統(tǒng)降低水耗、對混凝土的殘余料進行分離，回收再利用等。

　　4.　加強質(zhì)量成本的控制與管理

　　質(zhì)量成本是指將商品混凝土質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用，包括為了正確反映和監(jiān)督企業(yè)在混凝土生產(chǎn)全過程中開展質(zhì)量管理活動支付的費用和由于質(zhì)量問題所造成的損失之和。隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，在工程質(zhì)量上對商品混凝土的性能要求也越來越復雜，因而使商品混凝土因具有適用性而發(fā)生的質(zhì)量成本不斷增加。因此，應充分重視商品混凝土的質(zhì)量成本控制與管理。首先，財務部門和技術(shù)、質(zhì)量管理部門負責編制質(zhì)量成本計劃，設(shè)置質(zhì)量成本項目，加強質(zhì)量成本的核算，設(shè)立質(zhì)量成本控制指標體系，考核各部門質(zhì)量成本計劃完成情況，兌現(xiàn)獎懲。質(zhì)量管理部門根據(jù)技術(shù)、質(zhì)量的要求，對質(zhì)量成本數(shù)據(jù)提出分析報告和切實可行的改進方案，具體組織質(zhì)量成本計劃的實施。其次，應加強質(zhì)量損失成本的管理。建立健全商品混凝土質(zhì)量保證體系，認真落實質(zhì)量責任制度，控制企業(yè)質(zhì)量損失源。而對已經(jīng)發(fā)生的對質(zhì)量損失，公司應及時尋找到質(zhì)量損失成本源，并進行分析質(zhì)量損失類型和原因，以便企業(yè)及時采取措施，減少損失造成的成本增加。