目前，現(xiàn)代工程技術(shù)得到普遍應(yīng)用，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑中被廣泛采用。與此同時(shí)，現(xiàn)澆樓板解決了以往工程中預(yù)應(yīng)力空心板拼縫縱裂縫的質(zhì)量通病，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)抗震性。但在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工中也遇到不少新問(wèn)題?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板的裂縫，就是其中比較常見(jiàn)且又難以解決的工程實(shí)際問(wèn)題之一。

　　針對(duì)此質(zhì)量通病，根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，筆者對(duì)其形成原因及控制方法作一下簡(jiǎn)要分析。

　　現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因

　　現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因很多，可以從設(shè)計(jì)、混凝土原材料和施工條件三方面來(lái)歸納分析。

　　設(shè)計(jì)方面?，F(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于強(qiáng)度，對(duì)溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，配筋構(gòu)造量達(dá)不到要求。而房屋的四周陽(yáng)角由于受到縱、橫兩個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的鋼梁約束，限制了樓板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時(shí)，樓板在配筋薄弱處首先開(kāi)裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓板斜角裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全使用沒(méi)有影響，但在有水源的情況下易產(chǎn)生滲漏，這是裂縫防治的重點(diǎn)。

　　混凝土原材料質(zhì)量方面。材料質(zhì)量問(wèn)題引起的樓板裂縫較常見(jiàn)的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。

　　施工條件方面。在現(xiàn)澆混凝土樓板中，我們還常常發(fā)現(xiàn)一種沉陷裂縫。首先，由于模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過(guò)大，在荷載作用下變形沉陷。其次，施工過(guò)程中的過(guò)度震動(dòng)使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對(duì)位移，或者在混凝土還未獲得足夠強(qiáng)度之前就過(guò)早地拆模。

　　施工中未能及時(shí)測(cè)定混凝土強(qiáng)度，這也是產(chǎn)生裂縫的原因之一。模板在拆除前應(yīng)對(duì)相應(yīng)部位混凝土的同條件試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到28天設(shè)計(jì)值時(shí)才能拆除模板。實(shí)際施工中，往往人為地規(guī)定混凝土的拆模時(shí)間，不對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，也未對(duì)水泥、粗細(xì)骨料品種、外加劑類型等自身特性和氣溫等環(huán)境進(jìn)行綜合考慮。

　　解決樓板裂縫應(yīng)采取的措施

　　對(duì)于高層及小高層住宅，對(duì)多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡(jiǎn)化處理為簡(jiǎn)支，這就需要設(shè)計(jì)人員、施工管理者在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)充強(qiáng)度，所配置的構(gòu)造鋼筋對(duì)應(yīng)的直徑不能過(guò)細(xì)，間距不能過(guò)大。同時(shí)，建議設(shè)計(jì)部門(mén)、設(shè)計(jì)者對(duì)邊跨支座配筋時(shí)，按固定端考慮邊支點(diǎn)，對(duì)該跨跨中及內(nèi)支座配筋時(shí)邊支座仍可按簡(jiǎn)支考慮，并適當(dāng)增加板邊的構(gòu)造配筋率。

　　在施工中做好上部鋼筋的保護(hù)工作，以防施工時(shí)被踩踏到下部。上部鋼筋直徑應(yīng)大于10厘米，最好采用冷軋帶肋鋼筋。在房屋角部及柱的四周板面適當(dāng)配置防45度裂縫的放射構(gòu)造鋼筋。

　　若想提早拆模，可在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑，7天強(qiáng)度可達(dá)到90％。

　　對(duì)于早期拆模板的支撐系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板混凝土的拆模強(qiáng)度和早拆模后樓板上的施工荷載。在資金允許的情況下，宜配兩個(gè)流水段的早拆模板，以適應(yīng)小段的流水作業(yè)方式，也有利于快速施工中現(xiàn)澆樓板的工序、工藝的銜接。

　　施工管理控制要點(diǎn)

　　減少商品混凝土運(yùn)輸時(shí)間。由于交通不便等多種原因，從攪拌站裝運(yùn)商品混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)需要較長(zhǎng)時(shí)間。這樣混凝土的坍落度損失很大，夏季高溫?fù)p失就更大，再加上施工管理不嚴(yán)，嚴(yán)重影響了混凝土拌和物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大、混凝土離析，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面黏結(jié)力，為產(chǎn)生混凝土裂縫留下了隱患。

　　控制混凝土凝結(jié)時(shí)間。施工完成后，待強(qiáng)度達(dá)到要求方能進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對(duì)樓板產(chǎn)生較大的震動(dòng)。但在搶工階段，在混凝土澆筑后第2天就上人上材料進(jìn)行下道工序施工，從而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

　　加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷翆?duì)其強(qiáng)度和性能要求較高，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效的目的，并可避免或減少對(duì)施工的影響。