預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（432-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑非承重的內(nèi)隔板安裝。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制隔墻板：質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)有出廠合格證。在墻板上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)及正反號(hào)，蓋有檢驗(yàn)合格章。
2.1.2 焊條：采用E43型焊條，應(yīng)有出廠合格證。
2.1.3 連接鋼板：一般為40×60×40×4（mm）。
2.1.4 連接鋼筋：一般直徑不得小于φ10，長(zhǎng)100～120（mm）。
2.1.5 水泥： 425號(hào)、525號(hào)。
2.1.6 主要機(jī)具：利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械及工具。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應(yīng)分型號(hào)存放。
2.2.2 按設(shè)計(jì)圖紙核查板號(hào)，并核查板上的預(yù)埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。
2.2.3 在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主體結(jié)構(gòu)上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號(hào)寫在樓地面安裝位置的外側(cè)。
2.2.4 檢查結(jié)構(gòu)墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應(yīng)打孔重新埋設(shè)補(bǔ)齊。
操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝就位 →檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫
3.2 安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結(jié)構(gòu)施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內(nèi)靠墻放穩(wěn)當(dāng)，待以后人工進(jìn)行安裝。
3.3 檢查校正：安裝時(shí)核對(duì)型號(hào)，防止發(fā)生安錯(cuò)板號(hào)的現(xiàn)象。安裝時(shí)按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對(duì)墻板作臨時(shí)支撐卡牢。復(fù)查安裝位置，調(diào)整偏差，用托線板作垂直校正。
3.4 支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子扌背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴(yán)禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。
3.5 焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。
3.6 捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1∶2.5水泥砂漿捻塞密實(shí)，砂漿內(nèi)摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時(shí)用C20豆石混凝土填滿捻實(shí)。當(dāng)板縫砂漿具有一定強(qiáng)度以后退出楔子，將楔孔填實(shí)。板縫砂漿應(yīng)做到密實(shí)、平整，陰角順直，以利裝修。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。
4.1.2 構(gòu)件的型號(hào)、位置及連接固定節(jié)點(diǎn)的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求。隔墻板應(yīng)有出廠“合格證”。
4.1.3 用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計(jì)量要準(zhǔn)確，填塞要密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。其強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 構(gòu)件位置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接錨固做法，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.2.2 連接鋼板應(yīng)三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。
4.2.3 鋼筋接頭的焊縫長(zhǎng)度及厚度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-42。
表4-42
項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 垂 直 度 3 用2m托線板
2 軸線位置偏移 3 尺量檢查
3 墻板拼縫 5 用直尺、楔形塞尺檢查
4 標(biāo) 高 ± 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
成品保護(hù)
5.1 隔墻板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水或沉陷。板應(yīng)在插放架內(nèi)立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。
5.2 隔墻板運(yùn)輸和吊卸過程中，應(yīng)采取措施防止折裂。
5.3 安裝設(shè)備管道需在板上打孔穿墻時(shí)，嚴(yán)禁用大錘猛擊墻板，嚴(yán)重?fù)p壞的墻板不應(yīng)使用。
5.4 墻板校正、焊接以后要及時(shí)捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子要楔緊，不得松動(dòng)，防止墻板位移。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 埋件位移：生產(chǎn)墻板時(shí)沒有認(rèn)真控制，給施工時(shí)造成困難。
6.2 隔墻板裝卸、運(yùn)輸、堆放不注意成品保護(hù)使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應(yīng)用1∶2.5水泥砂漿加D%的107膠進(jìn)行修補(bǔ)。
6.3 構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)出池強(qiáng)底低，使墻板撓曲變形。
6.4 焊接隔墻板時(shí)按規(guī)定使用準(zhǔn)備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應(yīng)缺少，防止焊接點(diǎn)數(shù)不夠。
6.5 隔墻板安裝時(shí)，應(yīng)坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄：
7.1 構(gòu)件產(chǎn)品合格證。
7.2 構(gòu)件位置、型號(hào)預(yù)檢記錄。 編輯：
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