7 試驗方法

　　7．1 三氧化硫

　　按GB/T 176進(jìn)行。

　　7．2 細(xì)度

　　按GB 1345進(jìn)行。

　　7．3 凝結(jié)時間、安定性

　　按GB 1346進(jìn)行，但作以下補(bǔ)充規(guī)定：安定性試體濕氣養(yǎng)護(hù)24h，若強(qiáng)度較低，可適當(dāng)延長，但總濕氣養(yǎng)護(hù)時間不得超過48h，并作記錄。

　　7．4 流動度

　　按GB/T 2419進(jìn)行。

　　7．5 泌水率

　　按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）進(jìn)行。

　　7．6 強(qiáng)度

　　按GB 177進(jìn)行，但作以下補(bǔ)充規(guī)定：水灰比按GB/T 2419確定，流動度要求范圍為（130±5）mm。當(dāng)水泥強(qiáng)度較低，試體成型后24h尚不易脫模時，允許適當(dāng)延長，但總濕氣養(yǎng)護(hù)時間不得超過48h，并作記錄。

　　8 檢驗規(guī)則

　　8．1 編號及取樣

　　水泥出廠前按同品種、同標(biāo)號編號和取樣。每一編號為一取樣單位，以不超過200t和不超過3天產(chǎn)量為一個編號。

　　取樣方法按GB 12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

　　所取樣品按本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部要求。

　　8．2 出廠水泥

　　出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號，其余要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。

　　8．3 廢品與不合格品

　　8．3．1 廢品

　　凡三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強(qiáng)度低于最低標(biāo)號指標(biāo)時均為廢品。

　　8．3．2 不合格品

　　凡細(xì)度、終凝時間、流動度、泌水性中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時，均為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。

　　8．4 試驗報告

　　試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項要求及試驗結(jié)果、混合材料種類及摻加量。當(dāng)用戶需要時，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11天內(nèi)寄發(fā)出除28天強(qiáng)度以外的各項試驗結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補(bǔ)報。

　　8．5交貨與驗收

　　8．5．1 交貨時水泥質(zhì)量驗收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。

　　8．5．2 以抽取實(shí)物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB 12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為兩等份，一份由賣方保存40天，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗。

　　在40天以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。

　　8．5．3 以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在交貨前或交貨時買方（或委托賣方）在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月。

　　在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。

　　9 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

　　9．1 包裝

　　水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈重50kg，且不得少于標(biāo)志重量的98%，隨機(jī)抽取20袋總重量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。水泥包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。

　　9．2 標(biāo)志

　　水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、廠址、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標(biāo)號、包裝年、月、日和編號。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和標(biāo)號，用黑色印刷。

　　散裝時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。

　　9．3 運(yùn)輸與貯存

　　水泥在運(yùn)輸與貯存時，不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號的水泥應(yīng)分別貯存，不得混雜。

附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

砌筑水泥的泌水性試驗方法

　　A1 原理

　　以較大水灰比拌和水泥膠砂，由于水泥水化，水泥及砂子表面濕潤所需的水量不大，因此多余的水分將泌出于砂漿表面。以泌出之水的體積與水泥砂漿所含拌和水量之比表示水泥的泌水性能（泌出之水的密度以1g/mL計）。

　　A2 儀器

　　–– 符合JC/T 722的水泥膠砂攪拌機(jī)；

　　–– 不吸水容器2只，直徑80-100mm；

　　–– 量筒1支，10mL，分度值0.1mL；

　　–– 長嘴滴管1支；

　　–– 架盤天平1臺，最大稱量 5000g。

　　A3 操作步驟

　　A3.1 將2只500mL燒杯洗凈烘干，并稱量。

　　A3.2 稱300g水泥，750g標(biāo)準(zhǔn)砂，180g水按GB 177方法攪拌3 min。

　　A3.3 將拌好的砂漿立即分別裝入兩只不吸水容器中，每只500g。在橡膠墊上輕輕振動燒杯10余次，震平砂漿表面，并排出氣泡。

　　A3.4 蓋上玻蓋，每隔30 min用滴管吸取泌出之水于10 mL量筒中，量取并記錄體積，直至吸不出為止。

　　A4 水泥泌水率

　　水泥泌水率按式（A1）計算：

　　P(%)=V₁/ V ₀×100= V₁/73.2×100 …………………… (A1)

　　式中：P––– 水泥泌水率，%；

　　V₁––– 泌出之水的總量，mL ；

　　V ₀––– 500g水泥膠砂中的水量，V ₀=73.2，mL。

　　以兩個結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，取小數(shù)點(diǎn)后一位。