分宜海螺水泥公司生產(chǎn)環(huán)保兩不誤
2006-07-15 00:00
走進(jìn)分宜海螺水泥有限公司時(shí)會(huì)驚喜地發(fā)現(xiàn)，一切都是那樣的平靜和清新：全封閉式的生產(chǎn)線(xiàn)干凈清爽，高高的煙囪兀立無(wú)煙，辦公區(qū)窗明幾凈，水泥路面寬大清潔，兩邊綠草如茵，樹(shù)樹(shù)搖拽，工廠(chǎng)和青山，構(gòu)成了一幅人文景觀(guān)與自然景觀(guān)和諧相融的優(yōu)美畫(huà)卷。這是該公司認(rèn)真落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，給企業(yè)帶來(lái)的和諧健康發(fā)展的喜人局面。
分宜海螺公司建廠(chǎng)的宗旨就是為了順應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策方向，帶動(dòng)實(shí)施旋窯水泥清潔生產(chǎn)，推進(jìn)水泥工業(yè)走上新型工業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展道路。在建廠(chǎng)初期，2500噸／日新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)及150萬(wàn)噸／年水泥粉磨站均按環(huán)保評(píng)測(cè)報(bào)告書(shū)評(píng)價(jià)要求設(shè)置了各類(lèi)收塵設(shè)備。公司建設(shè)項(xiàng)目共安裝收塵設(shè)備30余臺(tái)，其中電除塵器兩臺(tái)，防暴抗靜電除塵器一臺(tái)，在收塵設(shè)備選型上，充分考慮了廢氣粉塵特性，采用不同過(guò)濾面積的ＰＰＣＡ、ＦＧＭ和ＬＰＭ氣箱脈沖袋除塵器，并留有一定的富余。為確保收塵設(shè)備運(yùn)行檢控和采樣要求，該公司將所有收塵設(shè)備按要求制作測(cè)試平臺(tái)，并進(jìn)行了取樣檢測(cè)孔開(kāi)孔工作，在各主要粉塵、廢氣排放點(diǎn)和噪音部位設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。與此同時(shí)，該公司注重資源的循環(huán)利用。如窯頭熟料冷卻用風(fēng)大部分用于回轉(zhuǎn)窯煅燒用的二次風(fēng)、窯尾分解爐熱風(fēng)用的三次風(fēng)和煤磨烘干的用風(fēng)，在處理工業(yè)廢水方面，該公司堅(jiān)持做到少排放或零排放的管理思路。從采集地下水至循環(huán)水池，經(jīng)加壓泵加壓，輸送管輸送至各設(shè)備使用點(diǎn)，使用后再流回循環(huán)水池，整個(gè)系統(tǒng)形成閉環(huán)回路，除卻水汽蒸發(fā)外，基本上沒(méi)有工業(yè)廢水排放問(wèn)題。為解決煙塵問(wèn)題，該公司用窯頭、窯尾兩處引風(fēng)將水泥窯煅燒中產(chǎn)生的廢氣和煙塵分化，經(jīng)不同的管道系統(tǒng)分別引至窯頭、窯尾兩臺(tái)電收塵內(nèi)，分別進(jìn)行粉塵收集再利用和廢氣凈化處理，處理后的廢氣又經(jīng)兩座分別高44米和80米的煙囪過(guò)濾并沉降后才排至空中。經(jīng)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)，該公司各排放點(diǎn)的外排廢氣中污染物排放濃度和噸產(chǎn)品排放量均低于《水泥廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。在環(huán)境治理的其它方面，該公司也有自己獨(dú)特的一套方案，如對(duì)噪音的處理。該公司首先在噪音源處加裝隔音板，隔音板采用泡沫材質(zhì)制作，對(duì)噪音有很好的吸收效果；同時(shí)，又在廠(chǎng)區(qū)與居民區(qū)中間大量種植樹(shù)木，形成第二道綠色屏障，廠(chǎng)界噪音達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，解決了噪音擾民的問(wèn)題。
近年來(lái)，該公司在環(huán)境治理方面取得了突出成效。從2003年至今，在環(huán)保費(fèi)用方面共投入980余萬(wàn)元。全廠(chǎng)上下同心協(xié)力，搞好環(huán)境保護(hù)，建設(shè)花園式工廠(chǎng)，已經(jīng)使環(huán)保工作成為了該公司的一個(gè)特色，一個(gè)亮點(diǎn)。
（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
分宜海螺公司建廠(chǎng)的宗旨就是為了順應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策方向，帶動(dòng)實(shí)施旋窯水泥清潔生產(chǎn)，推進(jìn)水泥工業(yè)走上新型工業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展道路。在建廠(chǎng)初期，2500噸／日新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)及150萬(wàn)噸／年水泥粉磨站均按環(huán)保評(píng)測(cè)報(bào)告書(shū)評(píng)價(jià)要求設(shè)置了各類(lèi)收塵設(shè)備。公司建設(shè)項(xiàng)目共安裝收塵設(shè)備30余臺(tái)，其中電除塵器兩臺(tái)，防暴抗靜電除塵器一臺(tái)，在收塵設(shè)備選型上，充分考慮了廢氣粉塵特性，采用不同過(guò)濾面積的ＰＰＣＡ、ＦＧＭ和ＬＰＭ氣箱脈沖袋除塵器，并留有一定的富余。為確保收塵設(shè)備運(yùn)行檢控和采樣要求，該公司將所有收塵設(shè)備按要求制作測(cè)試平臺(tái)，并進(jìn)行了取樣檢測(cè)孔開(kāi)孔工作，在各主要粉塵、廢氣排放點(diǎn)和噪音部位設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。與此同時(shí)，該公司注重資源的循環(huán)利用。如窯頭熟料冷卻用風(fēng)大部分用于回轉(zhuǎn)窯煅燒用的二次風(fēng)、窯尾分解爐熱風(fēng)用的三次風(fēng)和煤磨烘干的用風(fēng)，在處理工業(yè)廢水方面，該公司堅(jiān)持做到少排放或零排放的管理思路。從采集地下水至循環(huán)水池，經(jīng)加壓泵加壓，輸送管輸送至各設(shè)備使用點(diǎn)，使用后再流回循環(huán)水池，整個(gè)系統(tǒng)形成閉環(huán)回路，除卻水汽蒸發(fā)外，基本上沒(méi)有工業(yè)廢水排放問(wèn)題。為解決煙塵問(wèn)題，該公司用窯頭、窯尾兩處引風(fēng)將水泥窯煅燒中產(chǎn)生的廢氣和煙塵分化，經(jīng)不同的管道系統(tǒng)分別引至窯頭、窯尾兩臺(tái)電收塵內(nèi)，分別進(jìn)行粉塵收集再利用和廢氣凈化處理，處理后的廢氣又經(jīng)兩座分別高44米和80米的煙囪過(guò)濾并沉降后才排至空中。經(jīng)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)，該公司各排放點(diǎn)的外排廢氣中污染物排放濃度和噸產(chǎn)品排放量均低于《水泥廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。在環(huán)境治理的其它方面，該公司也有自己獨(dú)特的一套方案，如對(duì)噪音的處理。該公司首先在噪音源處加裝隔音板，隔音板采用泡沫材質(zhì)制作，對(duì)噪音有很好的吸收效果；同時(shí)，又在廠(chǎng)區(qū)與居民區(qū)中間大量種植樹(shù)木，形成第二道綠色屏障，廠(chǎng)界噪音達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，解決了噪音擾民的問(wèn)題。
近年來(lái)，該公司在環(huán)境治理方面取得了突出成效。從2003年至今，在環(huán)保費(fèi)用方面共投入980余萬(wàn)元。全廠(chǎng)上下同心協(xié)力，搞好環(huán)境保護(hù)，建設(shè)花園式工廠(chǎng)，已經(jīng)使環(huán)保工作成為了該公司的一個(gè)特色，一個(gè)亮點(diǎn)。
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