浙江：虎鷹水泥向“綠色”要效益
“生產(chǎn)10000噸水泥成品，各種工業(yè)廢渣組成的原料有3000噸。利用廢渣生產(chǎn)水泥，不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，也為上游工業(yè)企業(yè)解決了廢渣處理問(wèn)題，并能減少對(duì)環(huán)境的破壞。”浙江虎鷹水泥有限公司技術(shù)人員昨告訴《浙中新報(bào)》，看似高污染的傳統(tǒng)水泥行業(yè)正在向“綠色”行業(yè)轉(zhuǎn)變。
經(jīng)濟(jì)效益：
降低成本5%～8%
虎鷹水泥有限公司毗鄰蘭溪市水泥產(chǎn)業(yè)聚集地靈洞鄉(xiāng)。走進(jìn)廠(chǎng)區(qū)，最引人注目的不是高高的回轉(zhuǎn)窯，而是廠(chǎng)區(qū)空地上整齊堆放著的一堆堆工業(yè)廢渣。
從該廠(chǎng)化驗(yàn)室了解到，用于水泥生產(chǎn)的廢渣主要有煤矸石、鐵礦尾礦、鋁渣、石煤渣、磷石膏、煤渣、粉煤灰等數(shù)個(gè)種類(lèi)。煤矸石、煤渣來(lái)自熱電廠(chǎng)或燒煤企業(yè)，鐵礦尾礦是金屬加工廢料，石煤渣是燒炭企業(yè)的殘留物，磷石膏屬于化工企業(yè)的生產(chǎn)殘留物，所有廢渣都來(lái)自上游工業(yè)企業(yè)。
“工業(yè)廢渣經(jīng)過(guò)破碎處理后，可對(duì)生產(chǎn)水泥起到不同作用?！痹搹S(chǎng)技術(shù)人員李衛(wèi)國(guó)介紹，煤矸石能起到降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中的熱耗，提高熟料質(zhì)量、改善水泥色澤等，在所有廢渣原料中占比最高；鐵礦尾礦和鋁渣是不可缺少的鐵質(zhì)、鋁質(zhì)校正材料；石煤渣和煤渣能提高水泥早期強(qiáng)度；粉煤灰可提高水泥的后期強(qiáng)度；磷石膏的添加量可調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，適應(yīng)不同季節(jié)生產(chǎn)水泥和生產(chǎn)不同種類(lèi)水泥的技術(shù)要求。
據(jù)廠(chǎng)方統(tǒng)計(jì)，工業(yè)廢渣占所有水泥原料的30％左右。也就是說(shuō)，生產(chǎn)10000噸水泥，能消耗3000噸左右的工業(yè)廢渣。其中，煤矸石的使用比率最高，達(dá)20％以上，其余廢渣占10％左右。
該廠(chǎng)相關(guān)人士表示，工業(yè)廢渣進(jìn)價(jià)低，使用廢渣生產(chǎn)水泥能降低企業(yè)5%～8％的生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。根據(jù)相關(guān)政策，廢資源利用率達(dá)到國(guó)家規(guī)定要求后，企業(yè)還能享受到一定的退稅政策。
社會(huì)效益：
多頭縮減損耗
一直以來(lái)，水泥行業(yè)被看成是高消耗企業(yè)，原因是其原材料絕大部分來(lái)自不可再生的各類(lèi)礦產(chǎn)資源。
“傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)企業(yè)為了獲取礦產(chǎn)原料，不得不開(kāi)采大量的自然礦石，不僅造成環(huán)境污染，落后的生產(chǎn)工藝還造成礦產(chǎn)資源的極大浪費(fèi)。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)成本也居高不下?！痹搹S(chǎng)負(fù)責(zé)人表示，工業(yè)廢渣的逐步使用將扭轉(zhuǎn)這一現(xiàn)象，新舉措帶來(lái)的連鎖效應(yīng)也將逐步顯現(xiàn)。
該廠(chǎng)相關(guān)人士介紹，用工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥最明顯的好處是：降低了企業(yè)對(duì)部分原生礦石的開(kāi)采，有利于自然資源的保護(hù)。其次，利用廢渣生產(chǎn)水泥，使上游工業(yè)企業(yè)節(jié)約了廢渣處理的費(fèi)用，也避免了以往傾倒、填埋廢渣對(duì)自然環(huán)境帶來(lái)的潛在破壞。而且，廢渣和其他水泥原料經(jīng)過(guò)高溫加工后，幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)樗喑善?，沒(méi)有多余殘留物。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，水泥行業(yè)有望成為綜合利用廢渣的“綠色”行業(yè)。
據(jù)了解，除了利用廢渣生產(chǎn)水泥，虎鷹水泥有限公司還將于近期上馬余熱發(fā)電項(xiàng)目，將生產(chǎn)過(guò)程中的大量熱能轉(zhuǎn)化為電能，進(jìn)一步降低能耗。
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