冀東水泥股份有限公司第二條水泥生產(chǎn)線是我國(guó)自行設(shè)計(jì)的日產(chǎn)4000噸水泥熟料預(yù)分解示范線。從1997年6月實(shí)現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)至今水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率一直保持在90％以上。

　　1先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用

　　這條生產(chǎn)線的配電系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)中采用了大量的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。

　　中央控制系統(tǒng)選用ABB的集散控制系統(tǒng)，在中央控制室即可對(duì)從石灰石輸送到生料粉磨、窯系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)等進(jìn)行自動(dòng)控制?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)自動(dòng)采集并傳輸?shù)街锌厥?。通過工業(yè)電視系統(tǒng)對(duì)主要設(shè)備的工藝狀況進(jìn)行監(jiān)控。

　　高壓配電系統(tǒng)主控回路引進(jìn)德國(guó)SIEMENS先進(jìn)技術(shù)制造的ZN12真空斷路器，結(jié)構(gòu)合理，可靠性高，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單。其控制系統(tǒng)配以微機(jī)小電流系統(tǒng)接地選線裝置，微機(jī)電力諧振診斷消除裝置和變壓器、電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)裝置等先進(jìn)技術(shù)，使保護(hù)更加完善，運(yùn)行更加安全。

　　電動(dòng)機(jī)控制中心采用先進(jìn)的抽出式開關(guān)柜，每個(gè)電機(jī)有一個(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)，具有工作和試驗(yàn)兩個(gè)位置，拉出即可在無電的情況下進(jìn)行維修，維修后可在試驗(yàn)位置空載調(diào)試，非常方便。內(nèi)部元器件選用非常嚴(yán)格，確保工作穩(wěn)定可靠。

　　生料粉磨系統(tǒng)引進(jìn)丹麥FLSMIDTH公司ATOX立磨技術(shù)及設(shè)備，主電機(jī)選用SIEMENS4000千瓦繞線式異步電動(dòng)機(jī)，采用轉(zhuǎn)子回路串水電阻啟動(dòng)，減小啟動(dòng)電流對(duì)設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊。其油站電氣控制系統(tǒng)引進(jìn)ABB技術(shù)，由SLC—500可編程控制器進(jìn)行工藝過程連鎖控制，由觸摸屏實(shí)現(xiàn)操作。

　　生料立磨系統(tǒng)2臺(tái)1700千瓦循環(huán)風(fēng)機(jī)、250千瓦選粉機(jī)、55千瓦入磨皮帶均采用SIEMENS變頻調(diào)速技術(shù)，可對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、選粉機(jī)的風(fēng)速和入磨皮帶的帶速，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求連續(xù)平滑調(diào)節(jié)，并可減小能源消耗。

　　主風(fēng)機(jī)引進(jìn)日本TOSHIBA公司技術(shù)，從2100千瓦主風(fēng)機(jī)到高壓開關(guān)柜，水電阻及調(diào)速控制柜采用先進(jìn)的控制方式。其水電阻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用既減少了啟動(dòng)電流，又能對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　窯主電機(jī)及其控制系統(tǒng)采用日本YASKAWA公司直流調(diào)速技術(shù)及設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，可精確調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速。

　　一、二、三段篦床傳動(dòng)控制系統(tǒng)，主機(jī)采用歐陸公司直流調(diào)速器，附件采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，組成一套功能齊全、過載能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的直流調(diào)速系統(tǒng)。

　　100千瓦以上，啟動(dòng)沖擊電流大，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)的低壓電機(jī)，采用了先進(jìn)的軟啟動(dòng)技術(shù)，分別在6臺(tái)132千瓦空壓機(jī)電機(jī)、100千瓦熟料破碎機(jī)電機(jī)、110千瓦增濕塔水泵電機(jī)等應(yīng)用了此項(xiàng)技術(shù)，解決了它們啟動(dòng)困難的問題。

　　對(duì)于堆料機(jī)、取料機(jī)、袋收塵器、潤(rùn)滑油站、液壓站等這些工藝過程復(fù)雜的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)電氣控制均采用可編程控制器(PLC)，并與集散控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。通過PLC軟件編程實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備功能的控制，省略了許多硬件繼電器及連線，降低了故障率，增加了可靠性。

　　“冀東二線”生產(chǎn)線的配電系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，總體上說是成功的，但在某些局部環(huán)節(jié)也有些缺陷。如沒有考慮大型變頻器的通風(fēng)散熱問題。變頻器集中的配電室，電網(wǎng)沒有采取高次諧波消除措施使配電室電容器損壞頻繁。

　　2運(yùn)行與維護(hù)

　　由于新技術(shù)的應(yīng)用，各配電室安裝許多精密的電氣設(shè)備，設(shè)備對(duì)環(huán)境條件要求較高，最佳環(huán)境溫度是5℃～25℃，濕度80％以下。

　　由于水泥行業(yè)灰塵大，電氣室的清潔很重要。低壓電氣設(shè)備灰塵會(huì)使觸點(diǎn)接觸不良，特別是48伏、24伏的低壓控制回路，灰塵的危害更大，一旦灰塵進(jìn)入內(nèi)部很難清除干凈。對(duì)于高壓電氣設(shè)備，如果內(nèi)部絕緣子等部件積滿灰塵，會(huì)使絕緣水平降低，在潮濕季節(jié)，會(huì)使絕緣擊穿發(fā)生接地短路事故。

　　對(duì)于立磨、管磨、煤磨、高溫風(fēng)機(jī)等高壓繞線式異步電動(dòng)機(jī)滑環(huán)室應(yīng)定期清掃，防止因碳粉過多發(fā)生接地或相間短路事故。

　　對(duì)于ZN12型高壓真空短路器真空泡每年應(yīng)做一次耐壓試驗(yàn)，分合閘線圈每年應(yīng)做一次65％分閘電壓和85％合閘電壓試驗(yàn)。每年應(yīng)進(jìn)行一次超行程測(cè)量，當(dāng)合閘時(shí)看不到合閘標(biāo)志位時(shí)，表明觸頭損耗嚴(yán)重，應(yīng)終止使用。

　　水電阻調(diào)速系統(tǒng)，在主電機(jī)、高壓開關(guān)柜、調(diào)速控制柜檢修完畢后，檢驗(yàn)其調(diào)速性能時(shí)，要帶負(fù)荷調(diào)試。