2022年2月11日，國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布了《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級實(shí)施指南（2022年版）》 ，針對17個(gè)高耗能行業(yè)制定了工作方向及發(fā)展目標(biāo)。在《水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實(shí)施指南》中提出，以加強(qiáng)攻關(guān)先進(jìn)技術(shù)、加快成熟工藝普及推廣為工作方向，到2025年，水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)能效標(biāo)桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下熟料產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強(qiáng)的發(fā)展目標(biāo)。

水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實(shí)施指南

一、基本情況

水泥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程，為改善民生、促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防安全起到了重要作用。水泥生產(chǎn)過程中需要消耗電力和煤炭等能源。我國水泥生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多，由于不同水泥企業(yè)發(fā)展階段不一樣，生產(chǎn)能耗水平和碳排放水平存在較大差異，節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

根據(jù)《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2021年版）》，水泥熟料能效標(biāo)桿水平為100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，基準(zhǔn)水平117千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。按照電熱當(dāng)量計(jì)算法，截至2020年底，水泥行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能約占5%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占24%。

二、工作方向

（一） 加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，培育標(biāo)桿示范企業(yè)

積極開展水泥行業(yè)節(jié)能低碳技術(shù)發(fā)展路線研究，加快研發(fā)超低能耗標(biāo)桿示范新技術(shù)、綠色氫能煅燒水泥熟料關(guān)鍵技術(shù)、新型固碳膠凝材料制備及窯爐尾氣二氧化碳利用關(guān)鍵技術(shù)、水泥窯爐煙氣二氧化碳捕集與純化催化轉(zhuǎn)化利用關(guān)鍵技術(shù)等重大關(guān)鍵性節(jié)能低碳技術(shù)，加大技術(shù)攻關(guān)力度，加快先進(jìn)適用節(jié)能低碳技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，促進(jìn)水泥行業(yè)進(jìn)一步提升能源利用效率。

（二） 加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級

1. 推廣節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

推動(dòng)采用低阻高效預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、第四代篦冷機(jī)、模塊化節(jié)能或多層復(fù)合窯襯、氣凝膠、窯爐專家優(yōu)化智能控制系統(tǒng)等技術(shù)，進(jìn)一步提升燒成系統(tǒng)能源利用效率。推廣大比例替代燃料技術(shù)，利用生活垃圾、固體廢棄物和生物質(zhì)燃料等替代煤炭，減少化石燃料的消耗量，提高水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線比例。推廣分級分別高效粉磨、立磨/輥壓機(jī)高效料床終粉磨、立磨煤磨等制備系統(tǒng)改造，降低粉磨系統(tǒng)單位產(chǎn)品電耗。推廣水泥碳化活性熟料開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)，推動(dòng)水泥廠高效節(jié)能風(fēng)機(jī)/電機(jī)、自動(dòng)化、信息化、智能化系統(tǒng)技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理水平。

2. 加強(qiáng)清潔能源原燃料替代

建立替代原燃材料供應(yīng)支撐體系，加大清潔能源使用比例，支持鼓勵(lì)水泥企業(yè)利用自有設(shè)施、場地實(shí)施余熱余壓利用、替代燃料、分布式發(fā)電等，努力提升企業(yè)能源“自給”能力，減少對化石能源及外部電力依賴。

3. 合理降低單位水泥熟料用量

推動(dòng)以高爐礦渣、粉煤灰等工業(yè)固體廢物為主要原料的超細(xì)粉替代普通混合材，提高水泥粉磨過程中固廢資源替代熟料比重，降低水泥產(chǎn)品中熟料系數(shù)，減少水泥熟料消耗量，提升固廢利用水平。合理推動(dòng)高貝特水泥、石灰石煅燒黏土低碳水泥等產(chǎn)品的應(yīng)用。

4. 合理壓減水泥工廠排放

推廣先進(jìn)過濾材料、低氮分級分區(qū)燃燒和成熟穩(wěn)定高效的脫硫、脫硝、除塵技術(shù)及裝備，推動(dòng)水泥行業(yè)全流程、全環(huán)節(jié)超低排放。

三、工作目標(biāo)

到2025年，水泥行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下熟料產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強(qiáng)。

在全球能源緊缺的背景下，大力推動(dòng)替代燃料的發(fā)展，可以在一定程度上緩解用能企業(yè)對傳統(tǒng)化石燃料的依賴，對減少二氧化碳等溫室氣體排放及環(huán)境保護(hù)有著重大意義。而如何利用生活垃圾、大件垃圾、廢舊輪胎、一般工業(yè)垃圾等固廢制備替代燃料，則是節(jié)能降碳改造升級任務(wù)中的重中之重。斯瑞德針對國內(nèi)復(fù)雜的物料情況，在借鑒歐洲同行成熟的處理工藝時(shí)加以改進(jìn)，不斷優(yōu)化改良方案，最終為客戶提供高效、可靠的替代燃料制備技術(shù)。

?斯瑞德生活垃圾制備RDF技術(shù) ?

該預(yù)處理線的產(chǎn)物最終只有三種：顆粒尺寸95%小于60mm的優(yōu)質(zhì)替代燃料（RDF/SRF）和以無機(jī)物為主的替代原料、可回收金屬。

?斯瑞德大件垃圾制備RDF技術(shù) ?

整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)破碎、脈沖除塵、自動(dòng)風(fēng)選、自動(dòng)磁選、RDF造粒等精細(xì)化處置工藝，使大件垃圾資源化利用率達(dá)100%。

?斯瑞德廢舊輪胎制備TDF技術(shù) ?

作為核心設(shè)備的破碎機(jī)采用獨(dú)特的刀具設(shè)計(jì)，可高效破碎廢舊輪胎，并設(shè)置有進(jìn)料區(qū)域和回料區(qū)域，避免刀具集中磨損。經(jīng)過篩分設(shè)備的篩分效果后，最終獲得顆粒均勻、尺寸達(dá)標(biāo)的優(yōu)質(zhì)替代燃料。

?斯瑞德一般工業(yè)固廢制備RDF技術(shù) ?

本處理線主要針對較為純凈的廢皮革布料、商業(yè)廢塑料等高熱值固體廢棄物，另外針對復(fù)雜的廢棄物，可以通過增配篩分機(jī)和風(fēng)選機(jī)來完成處理目標(biāo)。處理系統(tǒng)采用高穩(wěn)定性SRF/RDF專用單軸破碎機(jī)，破碎后的物料尺寸可達(dá)95%≤30-80mm（按應(yīng)用要求）。

未來，斯瑞德愿與您攜手應(yīng)對能源挑戰(zhàn)，積極響應(yīng)國家號召，為替代燃料的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量，助推節(jié)能降碳改造升級目標(biāo)。如果您需要相關(guān)方面的技術(shù)協(xié)助，請致電：0760-89935422！