“6000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻器及袋收塵系統(tǒng)研制”項(xiàng)目通過技術(shù)鑒定
由合肥院環(huán)保工程公司承擔(dān)的 “6000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻器及袋收塵系統(tǒng)研制”項(xiàng)目，于2009年11月27日在安徽省合肥市通過了由安徽省科技廳組織的專家鑒定。
來自安徽省環(huán)保廳、武漢理工大學(xué)、東華工程科技股份有限公司、濟(jì)南、安徽省水泥協(xié)會(huì)、安徽省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)、安徽省建材設(shè)計(jì)研究院等單位的專家在認(rèn)真審閱鑒定文件、聽取項(xiàng)目組匯報(bào)后，一致認(rèn)為： 1、提供的技術(shù)文件齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，符合鑒定要求。2、所研制的大型冷卻器采用模塊化結(jié)構(gòu)，組裝方便；所設(shè)計(jì)的強(qiáng)制風(fēng)冷方式并配置自主研發(fā)的變頻控制大型軸流風(fēng)機(jī)，能滿足節(jié)能、大風(fēng)量、低阻力的要求；風(fēng)機(jī)和冷卻器本體之間采用柔性連接，克服了熱脹冷縮效應(yīng)和風(fēng)機(jī)震動(dòng)對(duì)冷卻器的影響；連接板采取三維方向均能活動(dòng)的方式，吸收熱脹冷縮的變形；在冷卻器管束的入口處增設(shè)耐磨插管，延長了冷卻器管束的使用壽命，并便于維護(hù)。3、所研制的低壓長袋雙側(cè)脈沖袋收塵器，采用3英寸淹沒式脈沖閥，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗和高效清灰，延長了濾袋使用壽命；采用〝U(kuò)〞型噴吹管，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備體積小，有效減少了占地面積；采用分室結(jié)構(gòu)，在進(jìn)氣支管增設(shè)可調(diào)進(jìn)風(fēng)蝶閥或百葉閥用以平衡進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，出風(fēng)采用可上下調(diào)節(jié)的提升閥，使各分室阻力平衡，進(jìn)出口閥同時(shí)關(guān)閉時(shí)，可進(jìn)行不停機(jī)檢修和換袋；通過自動(dòng)控制提升閥的啟閉可靈活實(shí)現(xiàn)在線噴吹和離線噴吹清灰。4、通過大型冷卻器和低壓長袋雙側(cè)脈沖袋收塵器的整體聯(lián)動(dòng)，確保了窯頭收塵系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行。5、本系統(tǒng)已在國內(nèi)外10余家大型水泥企業(yè)應(yīng)用。經(jīng)青州中聯(lián)水泥有限公司三年運(yùn)行結(jié)果表明：冷卻器和收塵器隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作簡便，維護(hù)管理方便。經(jīng)山東省青州市環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)：冷卻器進(jìn)風(fēng)口：流速7.9m/s，溫度291.9℃；出風(fēng)口：流速14.5m/s，溫度123.1℃。降溫效果明顯。收塵器除塵前6553.8mg/Nm3,除塵后8.8mg/Nm3，明顯優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。6、該系統(tǒng)冷卻器的模塊化結(jié)構(gòu)、大型軸流風(fēng)機(jī)和大型袋收塵器〝U(kuò)〞型噴吹管及均風(fēng)設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)均屬國內(nèi)首創(chuàng)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。7、鑒定委員會(huì)一致同意通過鑒定。建議：進(jìn)一步加大推廣應(yīng)用力度。
該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為梁宏?duì)N、毛志偉、王琦，項(xiàng)目成員為楊如順、宋立華、李銘、劉濱、呂忠明、候大剛、梁顯文、鄒海峰、范立君、周曉雷、許小雷、江濤、田源、陶鋒勇。
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