12月1日，從臺北到花蓮，火車沿著臺灣著名的中央山脈一路向南，然后再轉(zhuǎn)汽車，輾轉(zhuǎn)近四個小時，通達(dá)中國水泥萬里行第一站訪問了位于臺灣花蓮的臺灣水泥和平廠。

　　花蓮是一個美麗的旅游縣，東臨太平洋，西接中央山脈，沿途濃密蔥郁的亞熱帶植被與一望無垠的碧海藍(lán)天，大山大水，風(fēng)光無限。萬里行團(tuán)隊享受著視覺盛宴，如果不是院內(nèi)高高聳起的生產(chǎn)線景象、如果不是門口的水泥廠招牌，隊員們無論如何也不會相信，我們已經(jīng)到達(dá)臺灣水泥和平廠--在整個廠區(qū)內(nèi)，可利用面積的綠化率達(dá)到了100%，設(shè)計錯落有致，整個廠區(qū)設(shè)備、建筑與周圍的環(huán)境渾然一體，絲毫感覺不到現(xiàn)代化大型水泥工業(yè)常有的突兀和枯燥，讓萬里行隊員們?nèi)滩蛔≠潎@。

　　臺灣水泥目前擁有和平、蘇澳及花蓮三座水泥廠，臺灣各地分設(shè)二十七座預(yù)拌混凝土廠，年產(chǎn)能達(dá)1100萬噸，市場占有率約為55%，為臺灣最大的水泥產(chǎn)銷商。臺灣水泥也是全球主要外銷廠商之一，約有50%產(chǎn)量銷往世界各地，其中美國西部和印度尼西亞地區(qū)是主要海外目標(biāo)市場。

　　當(dāng)天到訪的臺灣水泥和平廠始建于上世紀(jì)90年代末期，設(shè)計規(guī)劃了三套旋窯水泥生產(chǎn)線，總產(chǎn)能800萬噸?？紤]到生產(chǎn)需求影響，目前只建設(shè)了一期和二期項目總計年產(chǎn)540萬噸，每條窯產(chǎn)能8600t/d，分別于2000年10月及2001年5月點火投產(chǎn)。第一條8600t/d熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線是當(dāng)時東南亞最大的生產(chǎn)線。

　　和臺灣水泥的每一家工廠一樣，和平廠也采取了高于臺灣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格控制，最值得稱道的，當(dāng)屬和平廠石灰石開采運輸所采用的“山頂平臺式階段開采豎井運輸法”：由山頂平臺階段開采石灰石原料，投入豎井，經(jīng)破碎由密閉化輸送帶送入石庫。該礦區(qū)目前有三套豎井開采系統(tǒng)，年產(chǎn)能達(dá)1,500萬噸，也是世界上最大的豎井開采運輸系統(tǒng)。礦區(qū)位于花蓮縣秀林鄉(xiāng)和平水泥專業(yè)區(qū)蘇、花公路西側(cè)山地，海拔高度自20 米至1226米之間，南北向?qū)挾妊由扉L達(dá)五公里。

　　原料石灰石開采運輸至山下之后，再運用封閉式皮帶廊運送至水泥生產(chǎn)線。整個流程全自動化、環(huán)?；⒋笮突?、破壞面積小，安全性高、產(chǎn)能大、運輸成本低，同時對景觀與環(huán)保沖擊最低--如果不是驅(qū)車開了十幾分鐘盤山公路沿礦山隧道來到大山腹內(nèi)，親眼看到隆隆作響的機(jī)器和沿設(shè)計滑道滾滾而下的石灰石原料，我們無論如何也不能想象出，里面竟然藏著如此大的“道場”！

　　而山頂平臺階段性開采完之后，和平水泥廠還不定期進(jìn)行植被恢復(fù)，山體外觀與自然環(huán)境保護(hù)地非常到位，避免了因為石灰石等原材料開采造成山體一大塊一大塊破壞性的疤痕。

　　此外，和平水泥廠除了水泥產(chǎn)業(yè)外，還配套了港口和電廠，首開廠、電、港三合一方式先河。在和平廠區(qū)，我們看到，不遠(yuǎn)處就是同是臺灣水泥旗下的和平電廠以及臺灣水泥自建的70000萬噸專用碼頭。據(jù)和平廠廠長潘仁達(dá)介紹，水泥廠每年將電廠產(chǎn)生的43.6萬噸煤灰全數(shù)作為水泥制造的原料，除節(jié)省生產(chǎn)成本外，也節(jié)省電廠灰塘設(shè)置及處理成本。另外，電廠排煙脫硫設(shè)備所產(chǎn)生的脫硫石膏也作為水泥緩凝劑用；同時水泥廠產(chǎn)生的石灰石粉供應(yīng)電廠脫硫作業(yè)所需，水泥廠與電廠充分發(fā)揮了能源互補(bǔ)與資源再利用的優(yōu)勢。同時，和平水泥廠生產(chǎn)所需的燃料與大部份原物料均由和平港輸入；成品也由和平港運輸至西部各港口或國外市場，可節(jié)省運送費用外，也避免對環(huán)境造成沖擊，“我們的產(chǎn)品幾乎是不落地的”，潘仁達(dá)介紹說。

　　此外，臺泥的品質(zhì)與服務(wù)在國際上也備受贊譽(yù)。目前，臺灣水泥是為數(shù)不多的同時獲得廣泛國際認(rèn)可的水泥企業(yè)：包括美國加州洛杉磯政府認(rèn)證、歐盟認(rèn)可證書、日本認(rèn)可證書。經(jīng)過廣泛市場調(diào)研，臺泥水泥的強(qiáng)度和穩(wěn)定度品質(zhì)指標(biāo)高于同行3％-5%。

　　驅(qū)車在和平水泥廠各個生產(chǎn)區(qū)域里參觀，偌大的廠區(qū)加上港口，連同安保和清潔人員在內(nèi)也只有191人，安靜、平和，仿佛置身郊外公園般恬淡。

　　臺灣水泥工業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了一個比較穩(wěn)定的階段，每年水泥市場需求量幾乎都非常穩(wěn)定，因此，企業(yè)間的競爭也非常激烈。臺灣水泥工業(yè)同業(yè)公會總干事裴傳忠記者表示，即時這樣的情況下“我們的水泥企業(yè)之間就是要競爭，而綠色環(huán)保是競爭的重點”。在這樣的環(huán)境下，各個企業(yè)在生產(chǎn)過程中，除了不斷保持自己的先進(jìn)性，通過技術(shù)、管理扣成本、保利潤外，在環(huán)境保護(hù)技術(shù)上的不斷創(chuàng)新進(jìn)步也從不止步。臺灣水泥資深副總經(jīng)理黃健強(qiáng)向記者介紹說，臺灣水泥擁有自己的技術(shù)革新委員會，每十年更新一次各環(huán)節(jié)技術(shù)，“臺灣水泥各方面技術(shù)在過去四五十年里都與世界接軌，就算供不應(yīng)求的時候也是，一方面能得到技術(shù)上的支持，一方面也希望得到商業(yè)上的平臺”。

　　這種在新技術(shù)孜孜不倦的追求和在社會責(zé)任上嚴(yán)格的自律，讓這個臺灣第一大水泥企業(yè)在走過60余年的歷史之后，在臺灣眾多水泥企業(yè)因產(chǎn)業(yè)蕭條紛紛倒下之后，依然穩(wěn)固發(fā)展。不但如此，還走出了臺灣，在大陸開辟出了另一番天地！