陜西：高固氣比水泥懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)工業(yè)推廣實(shí)現(xiàn)突破
近日，應(yīng)用我國(guó)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性科技成果—高固氣比水泥懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)建設(shè)的，韓城市陽(yáng)山莊水泥生產(chǎn)線帶料調(diào)試取得初步成功，水泥生產(chǎn)線已穩(wěn)定運(yùn)行72小時(shí)，最大投料量達(dá)到200噸/小時(shí)（折合熟料產(chǎn)量達(dá)到日產(chǎn)3000噸），各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
陜西循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程技術(shù)院自成立以來(lái)，一直致力于高固氣比水泥懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)在該省水泥行業(yè)中的應(yīng)用和推廣工作。高固氣比水泥懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)作為中國(guó)工程院院士、西安建筑科技大學(xué)校長(zhǎng)、陜西循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程技術(shù)院院長(zhǎng)徐德龍教授具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，主要通過預(yù)熱器和分解爐的高固氣比，使物料反應(yīng)和生產(chǎn)線熱能利用更加充分，反應(yīng)后排出的有害氣體更少、溫度波動(dòng)也更加穩(wěn)定，比新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)要節(jié)能20%，投資成本也節(jié)約10%左右。
近年來(lái)，我國(guó)大量采用的新型干法水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)讓水泥生產(chǎn)在能耗、環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量等方面有了大幅提升，節(jié)約資源和減少排放，成為水泥生產(chǎn)的一大技術(shù)進(jìn)步。但這種工藝相對(duì)比較成熟穩(wěn)定，改進(jìn)提升空間并不大。在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的目標(biāo)下，如何對(duì)水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步改善，實(shí)現(xiàn)更低的能耗和排放是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的迫切要求。韓城市陽(yáng)山莊水泥生產(chǎn)線作為目前我國(guó)應(yīng)用高固氣比水泥懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)建設(shè)的規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)線，它的成功將大大推動(dòng)我國(guó)水泥行業(yè)在節(jié)能減排方面的科技進(jìn)步
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