科行公司鋼渣粉磨用臥輥磨系統(tǒng)成功通過成果鑒定
圖為鑒定會的會議現(xiàn)場
江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司自主研制的鋼渣粉磨用KHM170臥輥磨系統(tǒng)于 2011年5月7日在江蘇鹽城成功通過由中國建筑材料聯(lián)合會組織的成果鑒定會。會上，以中國建筑材料聯(lián)合會科教委副主任謝澤高工為主任委員、南京凱盛水泥設(shè)計院馮建華院長、中國水泥協(xié)會孔祥忠秘書長為副主任委員的專家組一致認(rèn)定該項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，社會經(jīng)濟效益顯著。
作為國家重點高新技術(shù)企業(yè)，江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司近幾年在固廢資源化綜合利用等系統(tǒng)裝備的研發(fā)上傾注了大量的心血，此次項目圓滿完成了預(yù)期的研發(fā)目標(biāo)。成果鑒定會上，與會專家和領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真審查了項目資料，聽取了項目負(fù)責(zé)人的技術(shù)研究報告、工藝技術(shù)難點及查新報告、產(chǎn)品檢驗報告的匯報。經(jīng)過認(rèn)真質(zhì)詢和評審，專家組對此項研究成果給予了高度評價。據(jù)了解，該項目通過對臥輥磨的料層角、臨界嵌入角、最佳轉(zhuǎn)速等運行參數(shù)的研究，為臥輥磨的設(shè)計提供了理論依據(jù)；研制的導(dǎo)料機構(gòu)、同步加壓機構(gòu)、傳動機構(gòu)等均具有自主知識產(chǎn)權(quán)，提高了料床的穩(wěn)定性和粉磨效率；優(yōu)化集成的粉磨系統(tǒng)，集粉磨、烘干、分級、捕集等技術(shù)裝備于一體，自主研發(fā)的臥輥磨用于鋼渣的終粉磨，屬國內(nèi)首創(chuàng)。
會前，鑒定會專家親臨科行公司利用該成果建成的生產(chǎn)能力6萬噸/年的鋼渣粉磨生產(chǎn)線現(xiàn)場進(jìn)行了實地參觀考察。該系統(tǒng)在入料粒度小于5mm占97%時，經(jīng)國家建筑材料工業(yè)水泥能效環(huán)保評價檢驗測試中心測定：在三天日均產(chǎn)量181.63 t/d、比表面積為425㎡/kg 的情況下，主機電耗35.5 kwh/t，系統(tǒng)電耗64.49 kwh/t。經(jīng)江蘇大豐市草堰水泥制造有限公司使用近一年，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作方便。
根據(jù)使用現(xiàn)場的經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)，與會專家一致認(rèn)為該項目的研制成功，必將對于我國鋼渣的資源化利用及工業(yè)固廢的粉磨節(jié)能具有重要作用，市場前景廣闊，社會經(jīng)濟效益顯著?？菩泄緦⒁源顺晒麨榛A(chǔ)，進(jìn)一步加快產(chǎn)品的大型化、系列化開發(fā)，推進(jìn)鋼渣等工業(yè)固體廢棄物的綜合開發(fā)應(yīng)用。
（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）編輯：zhangm
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