硅鋁質(zhì)耐火澆注料耐堿性試驗方法
2007-04-05 11:33
1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了硅鋁質(zhì)耐火澆注料耐堿性試驗方法提要、儀器設(shè)備、試體制備、試驗步驟及結(jié)果評定。本標準適用于硅鋁質(zhì)耐火澆注料的耐堿侵蝕試驗。 2方法提要本方法是將一定量的碳酸鉀放入試體內(nèi)，在高溫下堿與硅鋁質(zhì)材料反應(yīng)發(fā)生體積膨脹，觀察試體的破壞程度。 3儀器和設(shè)備 a.可升溫到1100℃能保持爐內(nèi)溫度均勻的電加熱爐。 b.可測1100℃的熱電偶高溫計。 c.電烘箱。 d.精度為0.1mm的游標卡尺或其他量具。 e.感量為0.1g的天平。 4試體的制備 4.1 3個試體為一組，試體尺寸為邊長70.7mm的立方體。 4.2澆注料成型按施工用水量加水，用拌合機混料在振動臺上振動成型，試體經(jīng)3d濕氣養(yǎng)護。 4.3試體在成型面的中央預(yù)留直徑為25mm、深35mm圓柱孔，并應(yīng)經(jīng)過105￣110℃保溫8h以上的烘干處理。 4.4試體圓柱孔表面不允許有明顯的裂紋及明顯缺邊、掉角、蜂窩等缺陷。 4.5用氧化鉻在試體的側(cè)面上編號。 5試驗步驟 5.1裝樣稱取工業(yè)級無水碳酸鉀14g，放入試體的圓柱孔內(nèi)，用和試體同樣材質(zhì)制成的試體孔蓋，或用氧化鋁小于30％的低鋁質(zhì)陶瓷面磚(厚度約5mm)做試體孔蓋，并嚴密蓋好。試體放入加熱爐內(nèi)，要求試體距發(fā)熱體30mm以上，放置爐膛的均溫區(qū)內(nèi)，其溫差不得大于20℃，試體間至少應(yīng)保持10mm的距離。加熱爐的測溫部位應(yīng)選擇能代表試體所處部位的平均溫度處。 5.2升溫速度以4￣6℃/min的速度升溫至1100℃。 5.3保溫在1100℃保溫5h，保溫期間溫差不得超過±10℃。 5.4冷卻保溫結(jié)束后，試體隨爐自然冷卻至150℃以下方可出爐。 6結(jié)果評定用游標卡尺或其他量具測量試體表面裂紋寬度(以裂紋的最寬處為準)，以3塊試體中等級相同的2塊為準，如出現(xiàn)3塊試體判屬等級均不一致，須重新取樣檢驗。評定標準如下：一級：試體無可見裂紋；二級：裂紋寬度不大于1.0mm；三級：裂紋寬度1.1￣2.0mm；四級：裂紋寬度大于2.0mm。附加說明：本標準由中國建筑材料科學研究院技術(shù)歸口。本標準由中國建筑材料科學研究院耐火材料科學研究所負責起草。本標準主要起草人馬世臣、薛德讓、肖素芬、岳彩新。本標準委托中國建筑材料科學研究院耐火材料研究所負責解釋。
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