1主題內(nèi)容與適用范圍 1．1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高錳鋼鑄件的材料牌號、技術(shù)要求和檢驗規(guī)則等。 1．2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建材機械中的高錳鋼鑄件。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB228金屬拉力試驗法 GB231金屬布氏硬度試驗方法 GB2106金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法 YB3210高錳鋼鑄件技術(shù)條件 JC40l．3建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定 Jc10l．4建材機械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件 3材料牌號高錳鋼鑄件的材料牌號見表1表 1材料牌號用途 ZGMn13-A強烈沖擊高負荷磨損鑄件 ZGMn13-B一般沖擊磨損鑄件 ZGMn13Cr2高屈服耐磨鑄件 4技術(shù)要求 4．1化學(xué)成份高錳鋼的化學(xué)成份應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2材料牌號元素含量% C Mn Si P S Cr ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00 0.40-0.70≤0.07≤0.04 - ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00 0.30-0.80≤0.09≤0.05 - ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00 0.30-0.80≤0.08≤0.04 1.50-2.50 4．2機械性能高錳鋼鑄件必須進行水韌處理，處理后試樣的機械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表 3材料牌號機械性能最小值屈服強度抗拉強度延伸率沖擊吸收功硬度σsσbδ5Ａkv HB N/mm[2] N/mm[2] % J ZGMn13-A - 680 25 92≤229 ZGMn13-B - 640 20 -≤229 ZGMn13Cr2380 710 20 -≤243 4. 3金相組織 4．3．1高錳鋼鑄件水韌處理后試樣的金相組織應(yīng)為奧氏體，允許晶粒內(nèi)殘存少量分散的碳化物，晶界存在斷續(xù)網(wǎng)狀碳化物。 4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相組織應(yīng)符合下列規(guī)定： a.碳化物不超過YB 3210第一評級圖的3級、3A級或3B級； b．非金屬夾雜物總和（氧化物+硫化物）不超過YB 3210第二評級圖的3A級或4A級。 4．4尺寸公差 4．4．1高錳鋼鑄件的主要尺寸公差為CT12級；中小型鑄件的裝配尺寸公差為CT11級，其值見表4。表 4 mm鑄件≤100 >100 >160 >250 >400 >630 +1000 >1600基本尺寸～160～250～400～630～1000～1600～2500 CT11 +1.8 +2.0 +2.2 +2.5 +2.8 - - -公 -2.6 -3.4 -3.4 -3.7 -4.2 - - -差 CT12 +2.4 +2.8 +3.2 +3.6 +4.0 +4.4 +5.2 +6.0 -3.6 -4.2 -4.8 -5.4 -6.0 -6.6 -7.8 -9.0 4．4．2高錳鋼鑄件的孔一般應(yīng)鑄出。裝配孔和槽的尺寸公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表 5 mm孔徑和槽尺寸≤25〉25～40〉40～63〉63～100公 +2.4 +2.7 +3.0 +3.3差 -0.8 -0.9 -1.0 -1.1 4．4．3裝配孔距尺寸公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表 6 mm裝配孔距≤100〉100〉160〉250〉400〉630〉1000尺寸～160～250～400～630～1000～1600公差±2.2±2.5±2.8±3.1±±3.5±4.0±4.5 4．5形狀公差 4．5．1直線度和平面度公差應(yīng)不超過表7的規(guī)定。表 7 mm鑄件基本≤250〉250〉400〉630〉1000〉1600尺寸～400～630～1000～1600～2500公差值 2 3 4 5 6 7 4．5．2圈形鑄件的圓度公差應(yīng)不超過表8的規(guī)定。表 8 mm鑄件基本≤400〉400〉630〉1000〉1600尺寸～630～1000～1600～2500公差值 4.5 5.0 5.5 6.5 7.5 4．6鑄件重量偏差 4．6．1鑄件重量偏差不得超過表9的規(guī)定。表 9鑄件公稱重量kg≤50〉50～150〉150～300〉300～800偏差率%±6.0±5.5±5.0±4.5 4．6．2鑄件公稱重量以鑄件工藝重量為準(zhǔn)，包括加工余量、工藝補正量等，可用下列方法之一進行考核。 a.合格鑄件的首件實際重量。 b．在批量件中，取10個合格鑄件的平均重量。 4. 7外觀質(zhì)量 4．7．1鑄件上的型砂、芯砂、飛邊、毛刺等必須清除干凈；澆冒口和多肉必須切除；在裝配面的凸點應(yīng)打磨平整。 4．7．2鑄件出現(xiàn)缺陷時，按JC 401．3執(zhí)行。 5試驗方法 5．1化學(xué)成分分析 5．1．1化學(xué)分析用試塊應(yīng)在鋼水包中或澆注中途制齲 5.1.2化學(xué)成分的分析，按GB 223規(guī)定執(zhí)行。 5．2機械性能試驗 5. 2．1機械性能或金相組織用試塊應(yīng)在澆注中途按圖1單獨鑄出，并應(yīng)與其代表的鑄件同爐進行水韌處理。 5. 2．2拉力試驗按GB 228規(guī)定執(zhí)行。 5．2．3沖擊試驗按GB 2106規(guī)定執(zhí)行。 5．2．4硬度試驗按GB 231規(guī)定執(zhí)行。 5．3金相組織檢驗金相組織檢驗按YB 3210規(guī)定執(zhí)行。 6檢驗規(guī)則與交貨技術(shù)條件檢驗規(guī)則與交貨技術(shù)條件按JC401．4規(guī)定執(zhí)行。附加說明本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽水泥機械廠、陜西省延河水泥機械廠和湖北水泥機械廠負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李心奇、牛金虎、劉國益。本標(biāo)準(zhǔn)的ZGMnl3Cr2是參照采用日本JISG 5131－19798《高錳鋼鑄件》中的SCMnH11。