1定義、用途 1．1定義凡以粒化高爐礦渣為主要組分，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細(xì)制成的具有低水化熱和微膨脹性能的水硬性膠凝材料，稱為低熱微膨脹水泥。 1．2用途。主要適用于要求較低水化熱和要求補(bǔ)償收縮的混凝土、大體積混凝土，也適用于要求抗?jié)B和抗硫酸鹽侵蝕的工程。 2標(biāo)號(hào)分為325、425兩個(gè)標(biāo)號(hào)。 3原料 3．1粒化高爐礦渣必須符合GB 203－78《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。 3．2硅酸鹽水泥熟料。熟料中游離氧化鈣的含量不得超過(guò)3．0％，氧化鎂含量不得超過(guò)5．0％。 3．3原料可采用天然硬石膏，600－800℃鍛燒的無(wú)水石膏、天然二水石膏。硬石膏和鍛燒石膏中無(wú)水硫酸鈣含量應(yīng)大于85％；天然二水石膏必須符合JC16－82《石膏》中第3、4、5級(jí)石膏的要求。注：磨制水泥時(shí)，允許加入適量的附加劑。 4產(chǎn)品技術(shù)要求 4．1三氧化硫水泥中三氧化硫的含量應(yīng)為4～6％。 4．2比表面積水泥比表面積不得小于3000厘米[2]／克。 4．3凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45分鐘；終凝一般不得遲于12小時(shí)，也可由生產(chǎn)單位和使用單位商定。?4．4安定性用沸煮法檢驗(yàn)，必須合格。 4．5強(qiáng)度各令期強(qiáng)度均不得低于表1數(shù)值：表1強(qiáng)度指標(biāo)━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━│強(qiáng)度指標(biāo)│抗折強(qiáng)度││水泥標(biāo)號(hào)│ kgf／cm[2]（MPa）│ kgf／cm[2]（MPa）├───────┬──────┼───────┬───────│ 7天│ 28天│ 7天│ 28天───────┼───────┼──────┼───────┼─────── 325│ 180(17.6)│ 325(31.9)│ 45(4.4)│ 70(6.9)───────┼───────┼──────┼───────┼─────── 425│ 270(26.5)│ 425(41.7)│ 65(6.4)│ 85(8.3)━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━ 4．6水化熱各齡期水化熱均不得超過(guò)表2數(shù)值：表2水化熱指標(biāo)━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│水化熱水泥標(biāo)號(hào)│ cal／g（kj／kg）├─────────────┬──────────────│ 3天│ 7天─────────┼─────────────┼────────────── 325│ 37(154.9)│ 42(175.8)─────────┼─────────────┼────────────── 425│ 42(175.8)│ 47(196.8)━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━注：在特殊情況下，水化熱指標(biāo)允許由生產(chǎn)單位和使用單位商定。 4．7線膨脹水泥凈漿試體水中養(yǎng)護(hù)時(shí)各齡期線膨脹率應(yīng)符合以下要求： 1天不得小于0．05％； 7天不得小于0．10％； 28天不得大于0．50％。 5試驗(yàn)方法 5．1三氧化硫按GB 176－76《水泥化學(xué)分析方法》進(jìn)行。當(dāng)采用天然硬石膏并用靜態(tài)離子交換法測(cè)定水泥中三氧化硫時(shí)，作以下補(bǔ)充規(guī)定： a．準(zhǔn)確稱取試樣0．2克； b．第一次離子交換時(shí)，稱取樹(shù)脂5克，加熱攪拌10分鐘； c．第二次離子交換時(shí)，護(hù)液加熱至沸，加樹(shù)脂3克，攪拌6～8分鐘。 5．2比表面積按GB 207－63《水泥比表面積測(cè)定方法》進(jìn)行。 5．3凝結(jié)時(shí)間和安定性按GB 1346－77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。終凝時(shí)間超過(guò)12小時(shí)時(shí)，安定性試餅濕氣養(yǎng)護(hù)時(shí)間允許適當(dāng)延長(zhǎng)，但從加水時(shí)間開(kāi)始計(jì)算，不得超過(guò)48小時(shí)。 5．4強(qiáng)度按GB177－77《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行，其中成型水灰比按GB2419-81《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》確定，流動(dòng)度要求范圍為125±10毫米。當(dāng)終凝時(shí)間超過(guò)12小時(shí)時(shí)，脫模時(shí)間允許適當(dāng)延長(zhǎng)，但從加水時(shí)間開(kāi)始計(jì)算，不得超過(guò)48小時(shí)。 5．5水化熱按GB 2022－80《水泥水化熱試驗(yàn)方法（直接法）》進(jìn)行。 5．6線膨脹率按JC313－82《膨脹水泥膨脹率檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。并作以下補(bǔ)充規(guī)定： a．試體經(jīng)24小時(shí)濕氣養(yǎng)護(hù)，脫模測(cè)初長(zhǎng)，然后在水中養(yǎng)護(hù)至1天、7天、28天測(cè)長(zhǎng)； b．終凝時(shí)間超過(guò)12小時(shí)，試體經(jīng)48小時(shí)濕氣養(yǎng)護(hù)后，脫模測(cè)初長(zhǎng)。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6．1編號(hào)及取樣水泥出廠前按同標(biāo)號(hào)編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。編號(hào)數(shù)量按水泥廠年產(chǎn)量規(guī)定： 10萬(wàn)噸以上，不超過(guò)400噸為一編號(hào)； 10萬(wàn)噸以下，不超過(guò)200噸和不超過(guò)3天產(chǎn)量為一編號(hào)。 6．2試驗(yàn)及留樣每一編號(hào)取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為二等份。一份由水泥廠技本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；一份密封保管3個(gè)月，以備有疑問(wèn)時(shí)，提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和仲裁。 6．3出廠水泥出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號(hào)、水化熱、線膨脹率。其余品質(zhì)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章各項(xiàng)指標(biāo)的才允許出廠。 6．4試驗(yàn)報(bào)告水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28天強(qiáng)度和28天線膨脹以外的本標(biāo)準(zhǔn)第4章所列的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度和28天線膨脹率數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 7．1包裝水泥可以袋裝或散裝；紙袋包裝每袋凈重50±1公斤。包裝紙袋應(yīng)符合JG59－63《水泥包裝用紙袋》標(biāo)準(zhǔn)。 7．2標(biāo)志包裝紙袋上須清楚標(biāo)明：工廠名稱，水泥品種、標(biāo)號(hào)，包裝年、月、日和編號(hào)。摻有附加劑時(shí)，必須標(biāo)明。散裝時(shí)須提交與包裝紙袋標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 7．3運(yùn)輸、貯存水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和不同標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建筑材料工業(yè)部、中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部提出，由建筑材料科學(xué)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人成希弼、黃文端。本標(biāo)準(zhǔn)委托建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。