1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了耐堿玻璃纖維無捻粗紗（簡稱耐堿無捻粗紗）的品種規(guī)格、技術(shù)要求和試驗方法等。本標準適用于耐堿玻璃纖維原絲，單股或多股合并而成的無捻粗紗。 2引用標準 GB4202玻璃纖維紗代號 GB 5434紡織玻璃纖維術(shù)語及定義 GB7690．1紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗線密度的測定 GB7690．3紡織玻璃纖維紗線斷裂強力和斷裂伸長的測定 GB7690．4紡織玻璃纖維無捻粗紗硬挺度的測定 GB9914紡織玻璃纖維可燃物含量的測定 GB 11960紡織玻璃纖維含水率的測定 ZBQ36003耐堿玻璃球 3術(shù)語本標準涉及到的術(shù)語及定義按GB5434的規(guī)定。 4代號代號按GB4202的規(guī)定。 5品種規(guī)格表 1 tex━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━產(chǎn)品代號│線密度─────────────────┼────────────────── AR13-76×22│ 1670─────────────────┼────────────────── AR15-76×22│ 1670━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 6技術(shù)要求 6．1理化性能 6．1．1化學(xué)成分耐堿玻璃纖維為鈉鍺硅玻璃成分，其氧化鋁含量不低于13．5％，或耐堿性符合6．1．2要求的其他玻璃成分。 6．1．2耐堿性耐堿玻璃纖維的耐堿性能要符合如下要求：經(jīng)100℃Ca（OH）2飽和溶液浸泡4h后單絲斷裂強度保留率不小于75％。 6．1．3線密度耐堿無捻粗紗的線密度按表1的規(guī)定，其極限偏差為±10％，不均率不大于6％。 6．1．4含水率耐緘無捻粗紗的含水率為0．2％以下。 6．1．5浸潤劑含量耐堿無捻粗紗的浸潤劑含量為0．8％～2．0％。 6．1．6斷裂強度耐堿無捻粗紗斷裂強度不小于15cN／tex。 6．1．7硬挺度耐堿無捻粗紗硬挺度不小于100mm。 6．2外觀質(zhì)量 6．2．1耐堿無捻粗紗的疵點程度允許范圍按表2規(guī)定。表 2━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━序號│疵點名稱│疵點程度│合格品─────┼───────┼────────────┼───────── 1│蛛網(wǎng)│ 3cm以上的（根）│≤3（一端）─────┼───────┼────────────┼───────── 2│磨損│磨損或碰傷│不允許─────┼───────┼────────────┼───────── 3│泡泡紗│松、緊股（個）│≤10─────┼───────┼────────────┼───────── 4│錯號、錯股│（1）缺股和多股│ 10％││（2）號數(shù)用錯│不允許─────┼───────┼────────────┼───────── 5│雜物│包括亂紗（個）│≤2─────┼───────┼────────────┼───────── 6│翹頭│翹頭（個）│≤2─────┼───────┼────────────┼─────────││片狀污漬3cm│ 7│污漬│寬1cm（處）│≤1─────┼───────┼────────────┼───────── 8│凹入│深度0．5￣1．0cm處│≤1━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━ 7試驗方法 7．1試驗室溫度為20±3℃，相對濕度為62％～68％。 7．2化學(xué)成分按ZBQ36003的規(guī)定。 7．3耐堿性按本標準附錄A（補充件）的規(guī)定。 7．4線密度按GB7690．l的規(guī)定。 7．5含水率按GB11966的規(guī)定。 7．6浸潤劑含量按GB9914的規(guī)定 7．7斷裂強度按GB7690．3的規(guī)定。 7．8硬挺度按GR7690．4的規(guī)定。 7．9外觀質(zhì)量用肉眼逐個檢查。 8檢驗規(guī)則 8．1檢驗分類 8．1．1出廠檢驗出廠檢驗的試驗項目包括技術(shù)要求中除化學(xué)成分和耐堿性以外的各項。 8．1．2型式檢驗型式檢驗的試驗項目包括技術(shù)要求的各項。 8．2分批與抽樣 8．2．1分批 8．2．1．1同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定卷裝數(shù)量產(chǎn)品為人批。 8。2．1．2批的最小單元為筒，每一筒的卷裝量最少不低于5kg。 8．2．2抽樣 8．2．2．1用于理化性能試驗樣本從提交檢查批中隨機抽取按表3規(guī)定數(shù)量的樣本為理化性能試驗的樣本。表 3筒━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━批量范圍│樣品大小──────────────────┼──────────────────≤25│ 3──────────────────┼────────────────── 26￣90│ 5──────────────────┼────────────────── 91￣150│ 8──────────────────┼──────────────────＞150│ 13━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 8．2．3用于外觀檢驗的樣本從提交檢查批中隨機抽取按表4規(guī)定數(shù)量的樣本為外觀檢驗樣本。表 4━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━批量范圍│樣品大小│合格判定數(shù)Ac│不合格判定數(shù)Re───────┼──────┼──────────┼───────────≤25│ 5│ 1│ 2 26￣50│ 8│ 2│ 3 51￣90│ 13│ 3│ 4 91￣150│ 20│ 5│ 6＞150│ 32│ 7│ 8━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 8．3判定規(guī)則 8．3．1理化性能試驗結(jié)果應(yīng)符合6．1的規(guī)定，如樣本中有一筒（包括一筒）以上不合格時，應(yīng)從同一產(chǎn)品中抽取相同數(shù)的樣本進行復(fù)檢，若復(fù)檢樣本中仍有一筒以上不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格品。 8．3．2外觀檢驗的合格質(zhì)量水平（AOIl）為10，樣本在本等級范圍內(nèi)的不合格致應(yīng)小于表4中規(guī)定的不合格判走數(shù)Re，否則該批產(chǎn)品投不合格處理。 8．3．3用戶根據(jù)標準規(guī)定的抽樣及試驗方法對所收的產(chǎn)品進行驗收檢查，若產(chǎn)品的理化性能和外觀質(zhì)量不符合標準的規(guī)定，用戶應(yīng)于發(fā)貨后6個月內(nèi)根據(jù)驗收測試報告向生產(chǎn)廠提出交涉。 9包裝、標志、運輸及貯存 9．1耐堿無捻粗紗的卷紗必須用塑料袋包裝，然后裝在清潔、干燥的紙箱內(nèi)，箱內(nèi)空隙用柔軟干燥的包裝材料塞緊，以防運輸和貯存過程中受潮或碰傷。 9．2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證，內(nèi)容包括： a．標準編號； b．生產(chǎn)廠名稱； c．耐堿玻璃纖維無捻粗紗代號； d．凈重； e．生產(chǎn)日期或批號； f．注明“小心輕放”及“切勿受潮”等標志。 9．3耐堿無捻粗紗應(yīng)用干燥的有蓬車輛或船舶運輸。 9．4耐堿無捻粗紗必須放置在于燥、通風的環(huán)境中貯存。附錄A耐堿性能的測定Ca（OH）2飽和溶液浸泡法（補充件） A1原理通過飽和Ca（OH）2溶液在一定溫度下對玻璃纖維的侵蝕，用測定玻璃纖維受蝕后斷裂強度保留率來表示玻璃纖維耐堿性能。 A2試驗儀器 A2．1多聯(lián)水溶鍋。 A2．2銀杯或塑料杯。 A2．3球形或蛇形冷凝管。 A2．4電子強力機。 A2．5實驗室其他常用儀器。 A3試劑 A3．1CaCOa（化學(xué)純）。 A3．2蒸餾水。 A3．3EDTA標準液。 A4CaCO3飽和溶液的配制將化學(xué)純的CaCOs（過量）在900±20℃下煅燒2h。取出后倒人盛有蒸餾水的容器中，攪拌0．5h后，蓋上蓋子，用時過濾，CaO的溶解度用0．03MEDTA溶液滴定，為1．210￣ 1．300mg／mL。 A5試樣試驗用玻璃纖維表面積為5000cm[2]，根據(jù)面積計算，纖維樣品質(zhì)量應(yīng)為m＝0．3375d（d為單絲直徑，按微米計）。從原絲筒上取一束玻璃纖維，切成6－7cm長，將樣品分成二份，一份為未侵蝕樣品直接用于測定單絲直徑和斷裂強力，另一份作為浸泡樣品稱重待用。 A6試驗步驟將表面積為5000cm[2]的樣品m克，分散放入盛有250mLCa（OH）2浸泡液的銀杯中，銀杯上接有回流冷凝器，將銀杯置于沸水的浴鍋中，恒溫4h后取出，用蒸餾水沖洗樣品二次，然后用l％鹽酸溶液泡l－2min，再用蒸餾水漂洗二次，最后用丙酮洗二次，將纖維樣品在110℃烘干2h，經(jīng)這樣處理后的纖維樣品在電子強力機上測定其斷裂荷載。 A7試驗結(jié)果及表示。按下列公式計算單纖維斷裂強度保留率。斷裂強度保留百分數(shù)＝P／P0×l00式中：P──侵蝕后單絲20個試樣斷裂強度平均值； P0──未經(jīng)侵蝕的單絲20個試樣斷裂強度平均值。附加說明：本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院提出，由南京玻璃纖維研究設(shè)計院歸口。本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃纖維所負責起草。本標準主要起草人豐淑英、蔣立欽、諸鴻寶。