在我國，水泥業(yè)一直以來被定義為是一個高污染、高能耗的產(chǎn)業(yè)。由于我國水泥工業(yè)近半個世紀(jì)以來一直是以立窯為主，這種落后的生產(chǎn)方式占據(jù)水泥總產(chǎn)量的70%～80%以上，現(xiàn)代化的預(yù)分解型PC窯（新型干法窯）的產(chǎn)量只是最近幾年才從小于10%上升到30%。
　　水泥工業(yè)對環(huán)境的污染主要體現(xiàn)在粉塵和煙塵的排放量超過國家標(biāo)準(zhǔn)20倍，2003年水泥工業(yè)排放的粉塵和煙塵為647萬噸，占全國工業(yè)粉（煙）塵總排放量的38%。
　　現(xiàn)在，全國的水泥企業(yè)正在大力開展收塵環(huán)保工作，隨著我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)改造調(diào)整的健康發(fā)展，新修訂的GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》即將批準(zhǔn)實施，以及各級政府切實貫徹科學(xué)發(fā)展觀、綠色政績觀，預(yù)計到2010年P(guān)C窯水泥產(chǎn)量將達(dá)到60%以上。屆時，水泥工業(yè)的粉塵排放將大幅下降，至少應(yīng)該小于100萬噸/年，占全國粉（煙）塵總排放量的比例將減少到10%以下。
　　至于水泥工業(yè)的高能耗問題，我們應(yīng)該進(jìn)行具體的分析比較，做出正確的判斷?！拔覈饕哪苄袠I(yè)的能耗比較（2000年）表”列舉了一些傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)的能耗總量及其產(chǎn)量。其中單位產(chǎn)品能耗，一方面是由全國性的統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算的，另一方面則是由代表性生產(chǎn)數(shù)據(jù)綜合求出的，同時還列舉了國際一般水平的數(shù)值，以供比較。
　　由“我國主要耗能行業(yè)的能耗比較（2000年）表”中可以看出，從兩個不同的角度求得的各行業(yè)的單位產(chǎn)品能耗值大致吻合，說明數(shù)據(jù)基本較準(zhǔn)確，具有可比性?；ぴ霞捌洚a(chǎn)品因包含的行業(yè)較多，故其總能耗最多；作為單獨行業(yè)，鋼鐵工業(yè)的能耗最大，水泥工業(yè)次之，石油及煉焦工業(yè)居第三。因為水泥的年產(chǎn)量遠(yuǎn)大于鋼鐵、石油、焦炭、化工產(chǎn)品、紙及鋁的年產(chǎn)量，分別相當(dāng)于它們的2～120倍，所以水泥工業(yè)的總能耗較高。
　　然而，按單位產(chǎn)品的能耗計，水泥的能耗分別只有其他工業(yè)產(chǎn)品的15%～50%，應(yīng)該屬于較低能耗的產(chǎn)品，決不是高能耗產(chǎn)品。就單位產(chǎn)品能耗與國際一般水平的差距而言，水泥工業(yè)的差距也是較小的。2001～2004年，我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的2500～5000噸/天水泥熟料生產(chǎn)線成套承包出口項目，在與世界一流水泥工程承包商的激烈競爭中連連奪標(biāo)，已與歐亞非洲諸國簽約達(dá)20項左右。其技術(shù)經(jīng)濟(jì)及環(huán)保指標(biāo)均達(dá)到了國際先進(jìn)水平，充分表明我國水泥工業(yè)的技術(shù)裝備及其設(shè)計、施工、安裝、生產(chǎn)調(diào)試等均已初步達(dá)到了具有相當(dāng)國際競爭力的水平。
　　有關(guān)資料顯示，中國水泥約占25%的國際市場份額，并仍在上升之中，引起國際著名水泥裝備供應(yīng)商的密切關(guān)注。新型干法水泥在我國傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)中可以說是實現(xiàn)現(xiàn)代化和國際化的先行者，其裝備國產(chǎn)化率及技術(shù)環(huán)保水平均達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)之列。
　　目前，我國的水泥工業(yè)固然有很不盡人意的高粉塵污染，但是也應(yīng)該看到，經(jīng)過PC窯的大量采用和立窯的淘汰等結(jié)構(gòu)改造，這些問題是可以得到解決的；同時人們也應(yīng)該將水泥正名為低能耗產(chǎn)品。水泥的需求量之所以如此巨大，在于水泥是一種具有原料來源廣、生產(chǎn)成本低、應(yīng)用廣泛等特點的大宗性建筑材料。另外，現(xiàn)代水泥工業(yè)還具有環(huán)保意義上的自潔凈功能和協(xié)助處理消納社會部分廢物的功能。我們應(yīng)該看到目前水泥工業(yè)被“污染”所掩蓋的“清潔”的另外一面，還水泥工業(yè)以公正。（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）