表1
序號 參 數(shù) 　　NC-SC系統(tǒng)　 SLC系統(tǒng)　　 Pyroclon系統(tǒng)
1 分解爐容積（m3） 410 　　　300 　　　　370
2 預(yù)熱器規(guī)格m
　　　　C1 　　　2-φ4.0 　　1-φ5.4　　　 2-φ4.2
　　　　C2　　　 1-φ6.2　　 1-φ5.4　　　 1-φ6.7
　　　　C3　　　 1-φ6.2　　 1-φ5.7　　　 1-φ6.7
　　　　C4　　　 1-φ6.4　　 1-φ5.7 　　　1-φ6.7
　　　　C5　　　 1-φ6.4 　　1-φ5.7　　　 1-φ6.7
3 設(shè)備重量(t) 　　　258 　　　268.5 　　　350
4 塔架規(guī)格(m) 　13.5×14.　　　5×68.0 　14.6×16×70.138
5 塔架鋼結(jié)構(gòu)重量(t) 445　　　 560
6 應(yīng)用工程 　　　　本工程 　華新4#窯 　　中國水泥廠

4 實施全方位設(shè)計優(yōu)化，提高工程設(shè)計先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性
　　對本工程設(shè)計，院領(lǐng)導(dǎo)明確提出了“所有專業(yè)在設(shè)計的每個階段，無論方案大小、無論工作量大小，全方位實施優(yōu)化設(shè)計，確保本工程設(shè)計創(chuàng)一流精品工程”總體要求，工程設(shè)總及各專業(yè)設(shè)計部門認(rèn)真總結(jié)過去設(shè)計經(jīng)驗，深入調(diào)查研究并結(jié)合本工程的具體條件，研究和制定了工程設(shè)計的優(yōu)化目標(biāo)和措施，設(shè)計優(yōu)化成為每個設(shè)計人員的自覺行動。

5 節(jié)能降耗，提高工程技術(shù)先進(jìn)性
　　本工程設(shè)計的一個主要特點就是將節(jié)約水泥生產(chǎn)的電耗放在首位，正如萬年青公司董事長楊石根所說：“水泥生產(chǎn)節(jié)約電耗是降低成本的關(guān)鍵，只有抓好這項工作，我們才能對得起后人”。 本工程設(shè)計正是按照這一宗旨進(jìn)行的，使本工程設(shè)計成為國產(chǎn)化2000 t/d工程裝機(jī)容量最低的設(shè)計之一
　① 生料粉磨工藝的選擇：
　　生料粉磨成熟的工藝有球磨機(jī)和立式輥磨。眾所周知，球磨機(jī)屬傳統(tǒng)的高能耗粉磨設(shè)備。但由于其操作與控制水平要求低，且投資較低，在國內(nèi)2000 t/d工程甚至在九十年代后期建設(shè)的2000 t/d工程中得到大量的采用。本工程設(shè)計是采用傳統(tǒng)的球磨機(jī)方案還是采用節(jié)能型的立式輥磨方案？為此，我們對當(dāng)時國內(nèi)外粉磨技術(shù)的發(fā)展和形狀、兩種方案詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作了全面的分析研究，在我院立磨系統(tǒng)的設(shè)計基礎(chǔ)上，通過進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計，立磨系統(tǒng)的投資可以大幅度降低。通過與建設(shè)單位進(jìn)行了廣泛的討論，消除了少數(shù)同志的疑慮，一致認(rèn)為，本工程設(shè)計是江西萬年青水泥股份有限公司跨世紀(jì)工程，應(yīng)達(dá)到二十一世紀(jì)水泥工業(yè)的先進(jìn)水平，通過努力萬年青人同樣能夠管好世界先進(jìn)設(shè)備。本工程生料制備采用部分關(guān)鍵件引進(jìn)、工藝優(yōu)化后的立磨，與同期建設(shè)采用球磨機(jī)的工程比較，投資僅增加約5%，而磨機(jī)裝機(jī)容量降低1500KW，年節(jié)電達(dá)700萬度以上，年節(jié)省運行費用350萬元以上，不足一年即可收回投資增加部分。
?、?生料輸送采用機(jī)械輸送：
　　過去較多的2000 t/d工程生料入庫和入窯采用氣力輸送方式，其特點是投資低，但電耗高，僅羅茨風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量就達(dá)600~700 KW。而本工程采用進(jìn)口的膠帶式斗式提升機(jī)，其裝機(jī)容量僅120 KW，年節(jié)電200萬度以上，同樣設(shè)備運行一年可收回投資增加部分。
?、?努力降低大型風(fēng)機(jī)的裝機(jī)容量：
　　本工程采用離線型窯外分解工藝，與在線分解比較，系統(tǒng)阻力略有增加，?