7 工藝布置精打細(xì)算，是降低土建投資極其重要的途徑
　　南京院長期的水泥工業(yè)設(shè)計經(jīng)驗使我們清醒的認(rèn)識到：降低工程土建投資不僅僅是土建專業(yè)的任務(wù)，在某些情況下，工藝專業(yè)的設(shè)計是否優(yōu)化對土建投資的影響極其重大。
　(1) 原料粉磨及廢氣處理
　　原料粉磨及廢氣處理部分采用設(shè)備露天化的工藝設(shè)計，取消過去慣用的“匯風(fēng)箱”及相應(yīng)的回料輸送設(shè)備，優(yōu)化工藝布置，大大縮短了物料輸送距離及大型風(fēng)管長度，改過去昂貴的窯尾大型混凝土煙囪為鋼結(jié)構(gòu)煙囪，所有這些優(yōu)化措施，都為降低土建投資創(chuàng)造了條件。
　(2) 生料庫
　　由于新型干法水泥技術(shù)已經(jīng)逐步被人們所掌握，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率得到大幅度提高，因此，在物料儲存環(huán)節(jié)上可以以降低庫規(guī)格的形式降低投資。本工程生料庫儲存期由過去的3天降低到2.3天。在滿足現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)需要的前提下，降低投資近100萬元。
(3) 燒成系統(tǒng)
　　如前所述，本工程燒成窯尾經(jīng)工藝優(yōu)化，規(guī)格僅為13.5×14.5×68 m，是迄今為止2000 t/d工程最小規(guī)格的窯尾之一；燒成窯中改過去雙排走道為單排；燒成窯頭平臺廠房實施局部露天化，并取消作用不大的部分，降低層高。與過去的設(shè)計相比，本工程燒成窯頭廠房降低建筑面積約10%。
(4) 煤粉制備
　　本工程煤粉制備工藝設(shè)計是優(yōu)化動作最大的設(shè)計之一。在對煤磨車間的生產(chǎn)管理、日常維護(hù)工作吃透后，對該車間原通用工藝布置大膽革新，首次將廠房最上兩層合并，并重新調(diào)整設(shè)備布置，在保證設(shè)備檢修空間的條件下，將廠房占地降低至最小。本工程煤粉制備建筑面積僅980 m2，為過去設(shè)計的75%，是國內(nèi)同規(guī)格煤磨車間建筑面積最小的設(shè)計。
(5) 其它工藝設(shè)計細(xì)節(jié)上的優(yōu)化 
?、?熟料火車、汽車散裝采用庫側(cè)卸料，與庫底散裝比較，庫高度得到大幅度降低。與另設(shè)專用熟料散裝庫比較，節(jié)省投資約200萬元。
?、?生料庫、熟料庫、水泥庫庫頂廠房全部采用局部露天設(shè)計；對各種原料、原煤、熟料等濕度要求不高的物料，其皮帶輸送機(jī)全部采用帶防雨罩的露天布置形式，與封閉式皮帶輸送廊比較，節(jié)省建筑面積約3000 m2。
8 求“理性設(shè)計”，進(jìn)一步降低土建投資
　　追求“理性設(shè)計”，加強(qiáng)基礎(chǔ)理論對工程設(shè)計的指導(dǎo)，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)論證切實解決土建設(shè)計的可靠性和工程經(jīng)濟(jì)性這一矛盾除在本工程原料聯(lián)合儲庫擴(kuò)建、窯尾塔架的設(shè)計中體現(xiàn)外，其它各子項的土建設(shè)計也表現(xiàn)突出。
　(1) 生料均化庫為Ф18×48 m，庫中心為一直徑為16 m大圓錐，而且錐面開孔率達(dá)2/3。為使設(shè)計達(dá)到既安全可靠又經(jīng)濟(jì)合理，對中心室大錐體的徑、環(huán)向內(nèi)力應(yīng)用彈性力學(xué)理論，進(jìn)行了仔細(xì)的研究，使得錐體的截面比過去設(shè)計有較明顯的減小。優(yōu)化結(jié)構(gòu)受力分布，庫內(nèi)所有荷載，均用外筒體承重，而庫內(nèi)不另設(shè)單獨(dú)支撐，這樣既傳力合理又經(jīng)濟(jì)簡單。庫底板設(shè)計計算中，優(yōu)選反映實際的計算模型，盡管計算復(fù)雜繁瑣，但經(jīng)內(nèi)力分析后，庫底板厚度降至600 m m，是同類型均化庫最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計之一。
　(2) 經(jīng)優(yōu)化，原料粉磨及廢氣處理框架、三次風(fēng)管鋼結(jié)構(gòu)支架、窯頭、煤磨、水泥磨廠房等普遍設(shè)計輕巧，為工程節(jié)省了大量的土建投資。

9 電氣自動化專業(yè)的設(shè)計優(yōu)化
　9.1 積極采用技術(shù)可靠、先進(jìn)的設(shè)備，提高工程電氣自動化水平
　(1) 主要生產(chǎn)線采用美國Honeywell公司具有九十年代國際先進(jìn)水平的DCS集散控制系統(tǒng)，硬件先進(jìn)、軟件豐富，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定。
　(2) 積極采用先進(jìn)、高效的電動機(jī)啟動和調(diào)速裝置。直流電機(jī)采用控制更精確的數(shù)字式可控硅直流傳動裝置調(diào)速，交流電機(jī)采用功率因素高、效率高、精度高、特性好的變頻調(diào)速技術(shù)。高壓繞線型電機(jī)采用啟動平穩(wěn)、沖擊小、工作可靠的液體變阻器啟動。
　(3) 供配電高、低壓開關(guān)柜及其主要元件斷路器等，均采用引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。如高壓開關(guān)柜為引進(jìn)西門子技術(shù)并經(jīng)改進(jìn)KYN18A-10型中置式開關(guān)柜，具有結(jié)構(gòu)合理，操作輕便、安全等優(yōu)點。6KV斷路器采用引進(jìn)西門子技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)能力強(qiáng)、使用壽命長、操作功能齊全、維修方便的特點。低壓開關(guān)柜選用電氣性能好、操作檢修靈活方便的抽屜式開關(guān)柜。低壓斷路器也采用了電氣性能優(yōu)良的S503等國外產(chǎn)品和國內(nèi)先進(jìn)產(chǎn)品。由于電氣設(shè)備和元件先進(jìn)可靠，確保了電氣設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
　9.2 優(yōu)化設(shè)計，努力降低電氣自動化投資
　(1) 為節(jié)約用地，減少土建費(fèi)用，設(shè)計將各零散的電氣室、整流室等盡可能合并。原料磨電氣室合并在總配電室，窯頭電氣室合并在中控室、窯尾電氣室和電收塵整流室合并在電收塵支撐框架內(nèi)，窯頭電收塵整流室設(shè)在窯頭廠房上。
　(2) 積極選用先進(jìn)設(shè)備，提高工程設(shè)計可靠性 本工程除引進(jìn)立磨、膠帶式斗式提升機(jī)部分國外關(guān)鍵件外，對其他生產(chǎn)關(guān)鍵部位也進(jìn)行了引進(jìn)。如生料庫底重要的閥門、煤粉計量輸送設(shè)備、熟料散裝機(jī)、回轉(zhuǎn)窯筒體掃描儀、X螢光分析儀、DCS集散控制系統(tǒng)等.