花都水泥有限公司有2條Φ3.2m×52m五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯，原設(shè)計(jì)是直接用風(fēng)管將窯頭熱風(fēng)抽到煤磨，由于沒有對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行凈化，入煤磨的熱風(fēng)中含有大量的飛砂，造成入窯煤粉的灰分比進(jìn)廠原煤的灰分多了3%，影響了煤粉的質(zhì)量，同時(shí)由于飛砂的影響，加速了風(fēng)管的磨損，尤其對(duì)三風(fēng)道噴煤管的破壞較大，造成火焰形狀的變形，危害熱工制度穩(wěn)定，不利正常生產(chǎn)。 
　　
為解決上述問題，我們從1997年終止了從窯頭抽熱風(fēng)到煤磨，而改用熱風(fēng)爐，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后我們發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐每天要燒約2.5t煤，熱風(fēng)溫度經(jīng)常波動(dòng)，不穩(wěn)定，最高達(dá)到560℃，最低只有200℃，并且工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。加之為改善我廠的單筒冷卻機(jī)對(duì)熟料冷卻效果不佳的情況，我們決定對(duì)供熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。  

1　改造措施 

　　綜合各種因素，根據(jù)煤磨排風(fēng)機(jī)的能力及系統(tǒng)的風(fēng)量，確定了利用沉降室對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行凈化的方式，同時(shí)還保留熱風(fēng)爐系統(tǒng)作為備用。工藝流程如圖1。  
　　 

　圖1　煤磨供風(fēng)系統(tǒng)工藝 

1.1　沉降室 
　　
由于煤磨廠房、熱風(fēng)爐和窯頭廠房的影響，考慮到系統(tǒng)要易安裝，同時(shí)建好以后，在窯大中修時(shí)，不能妨礙吊車和鏟車的運(yùn)作，我們將沉降室定位在窯的左邊，緊靠煤磨廠房前面和熱風(fēng)爐旁。即不損壞原煤磨廠房基礎(chǔ)，又要在狹窄的位置上建沉降室的基礎(chǔ)，我們采用了條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板，焊裝槽鋼做支承，并利用2個(gè)舊的支柱做為沉降室的2個(gè)主要支承。 
　　
沉降室長7000mm，高4000mm，寬4000mm，料斗高2233mm，用6mm的鋼板制造，約重6.22t，其內(nèi)風(fēng)速為1.38m/s，這個(gè)風(fēng)速比設(shè)計(jì)規(guī)范大0.88m/s。為了達(dá)到較好的收塵效果，在沉降室里設(shè)立了三道擋板，做成迷宮式，增強(qiáng)了沉降室的收塵能力。并且開了1個(gè)檢查門，為了減輕沉降室的重量，用250mm厚的巖棉做外保溫，在沉降室上面蓋了防雨棚。 

1.2　管道的連接部分 
　　
利用原來的部分抽風(fēng)管從窯頭罩頂部抽取熱風(fēng)，通過Φ800mm的管道連接到沉降室，管道內(nèi)風(fēng)速達(dá)24.85m/s，能較好地防止管道積灰。 
　　
在窯頭罩出風(fēng)口安裝了自行設(shè)計(jì)的雙插板閥，以便在其中一條窯檢修時(shí)作鎖風(fēng)，這種插板閥鎖風(fēng)效果較好，又不會(huì)被飛砂卡住插板，其結(jié)構(gòu)如圖2。沉降室出風(fēng)管接到熱風(fēng)爐進(jìn)煤磨的風(fēng)管上，所有的風(fēng)管都用250mm厚的巖棉保溫，沉降室收下的灰由自行設(shè)計(jì)的弧形放灰閥排放，這種弧形閥既可鎖風(fēng)，又便于放灰，且放灰時(shí)間、放灰量可根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整，弧形放灰閥結(jié)構(gòu)如圖3。 
　　 

圖3　弧形放灰閥結(jié)構(gòu) 


2　效果 

　　沉降室自3月15日投入使用以來，運(yùn)作良好，并且經(jīng)受了廣東雨季的考驗(yàn)，達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求，每天收下約5t的粗細(xì)顆粒，收塵效果較好。窯頭罩上的抽風(fēng)對(duì)窯火焰形狀沒有造成不良影響，而且由于加大了冷卻機(jī)的通風(fēng)量，使冷卻機(jī)的冷卻效果得到了提高，減少了冷卻機(jī)的結(jié)圈和下料口的堵塞情況，使熟料得到較好的冷卻。以2號(hào)窯為例，出冷卻機(jī)熟料由原來的280℃左右降為180℃左右。減少了高溫熟料對(duì)鏈斗機(jī)機(jī)件的侵蝕，提高了水泥磨的產(chǎn)量，減輕了飛砂對(duì)冷卻機(jī)的內(nèi)襯和窯襯的沖刷，有利于窯系統(tǒng)的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。為煤磨提供穩(wěn)定的經(jīng)過凈化的熱風(fēng)，入磨風(fēng)溫穩(wěn)定在330℃左右，為原煤的烘干提供穩(wěn)定足夠的溫度。煤磨操作上能做到均勻喂料，保持煤磨在良好的工作狀態(tài)下運(yùn)行，減輕了煤磨操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高煤磨的產(chǎn)量，煤磨產(chǎn)量從6t/h提高到8t/h左右。一般情況下，只要開1臺(tái)煤磨就可以供2臺(tái)窯的煅燒用煤，此外入窯煤粉的灰分與使用熱風(fēng)爐時(shí)沒有明顯的變化，企業(yè)取得了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 

3　結(jié)論 

1)利用窯頭熱風(fēng)為煤磨提供熱源是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的，但一定要解決熱風(fēng)中的含塵問題，沉降室是一種較為理想的方法。 
　　
2)如果條件允許，抽取熱風(fēng)的點(diǎn)應(yīng)在窯頭罩的側(cè)邊，而不宜從正上部取熱風(fēng)，這樣對(duì)窯系統(tǒng)的影響最小，如果是2臺(tái)窯同時(shí)抽取熱風(fēng)，一定要注意平衡2臺(tái)窯的抽熱風(fēng)的比例。 
　　
3)要定期檢查管道和沉降室的漏風(fēng)情況，以保證整個(gè)系統(tǒng)能可靠地工作。