提高磨機(jī)產(chǎn)量的有效途徑
2007-09-13 00:00
預(yù)粉碎工藝技術(shù)的應(yīng)用
1.1 入磨物料粒度與磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的關(guān)系
式中：k——提高產(chǎn)量系數(shù)；
d1——改變前的入磨粒度，mm；
d2——改變后的入磨粒度，mm；
Q1——入磨粒度為d1時(shí)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；
Q2——入磨粒度為d2時(shí)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
如果d1＝16mm d2＝4mm 則k＝1.414
Q2＝k Q1＝1.414Q1 ，即理論上磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了41.4％。
1.2 預(yù)粉碎工藝可降低球磨機(jī)能耗
破碎機(jī)粉碎一噸物料耗電為3kWh，其電能利用率為30％左右；球磨機(jī)粉碎一噸物料耗電約30kWh，其電能利用率僅為1.3％。因此，將球磨機(jī)一倉(cāng)破碎的作業(yè)功能移到球磨機(jī)外面，用一個(gè)理想的細(xì)碎機(jī)來(lái)代替，設(shè)計(jì)成完整的“破磨工藝系統(tǒng)”，可達(dá)到增產(chǎn)、降耗的目的。
1.3 預(yù)粉碎工藝流程
預(yù)粉碎工藝流程分為開(kāi)路系統(tǒng)和閉路循環(huán)系統(tǒng)。
開(kāi)路系統(tǒng)物料出細(xì)碎機(jī)即入磨，其缺點(diǎn)是入磨物料粒度差別較大。
破碎閉路循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
（1）入磨物料均細(xì)，產(chǎn)量穩(wěn)定；
（2）可減小細(xì)碎機(jī)的負(fù)荷及耐磨材料的磨損；
（3）選型上，配置的動(dòng)力?。?nbsp;
（4）磨機(jī)研磨體級(jí)配易于調(diào)整；
（5）維修方便。
1.4 預(yù)粉碎球磨機(jī)工藝的應(yīng)用及結(jié)構(gòu)調(diào)整
（1）縮短一倉(cāng)長(zhǎng)度：縮短500～1000mm，即相當(dāng)于1～2塊襯板。減少一倉(cāng)裝載量，提高料球比，增加入磨量。
（2）增加二倉(cāng)裝載量：增加研磨體的個(gè)數(shù)和表面積，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的質(zhì)量。
（3）減小一倉(cāng)鋼球平均直徑：一般由75mm逐步調(diào)整到55mm。入磨物料最大粒度與平均球徑的一般關(guān)系見(jiàn)表1。
（4）強(qiáng)化通風(fēng)：提高磨內(nèi)物料流速，避免過(guò)粉磨現(xiàn)象。一般磨內(nèi)風(fēng)速可由0.5～0.7m/s提高到0.8～1m/s。
（5）應(yīng)用高效選粉機(jī)：由于增加了預(yù)粉碎，隨著入磨物料粒度的降低，出磨物料的粒徑大大減小，因而選用高效選粉機(jī)可以提高磨機(jī)產(chǎn)量。
（6）建議二倉(cāng)研磨體采用鋼球。同樣的細(xì)度，比表面積不同時(shí)水泥強(qiáng)度不同；同樣的比表面積，水泥顆粒的圓形度不同時(shí)水泥強(qiáng)度也不同。表2是圓形度不同的水泥強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果。結(jié)果表明，水泥顆粒圓形度越高，水泥強(qiáng)度也越高。二倉(cāng)改用鋼球作研磨體后，可大大提高水泥產(chǎn)品顆粒的圓形度。
表2 水泥顆粒圓形度對(duì)水泥強(qiáng)度的影響
1.5 LGP型水泥熟料細(xì)碎機(jī)
1.5.1 破碎機(jī)理——復(fù)合破碎
將沖擊式、反擊式、錘式、石打石等破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)融為一體。
復(fù)合破碎過(guò)程為：沖擊→反擊→撞擊→打擊，循環(huán)破碎。
優(yōu)點(diǎn)：粉碎效率高，能耗低。由于物料在破碎腔內(nèi)運(yùn)行軌跡為“S”形，由此產(chǎn)生負(fù)壓，不揚(yáng)塵。
1.5.2 細(xì)碎機(jī)特點(diǎn)
（1）強(qiáng)力超細(xì)破碎，出料粒度5mm以下。
（2）采用多元素合金，耐磨材料壽命長(zhǎng)，磨失量小。
（3）能在400℃高溫熟料下正常作業(yè)
3 2高效選粉機(jī)的應(yīng)用
1.1 入磨物料粒度與磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的關(guān)系
式中：k——提高產(chǎn)量系數(shù)；
d1——改變前的入磨粒度，mm；
d2——改變后的入磨粒度，mm；
Q1——入磨粒度為d1時(shí)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；
Q2——入磨粒度為d2時(shí)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
如果d1＝16mm d2＝4mm 則k＝1.414
Q2＝k Q1＝1.414Q1 ，即理論上磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了41.4％。
1.2 預(yù)粉碎工藝可降低球磨機(jī)能耗
破碎機(jī)粉碎一噸物料耗電為3kWh，其電能利用率為30％左右；球磨機(jī)粉碎一噸物料耗電約30kWh，其電能利用率僅為1.3％。因此，將球磨機(jī)一倉(cāng)破碎的作業(yè)功能移到球磨機(jī)外面，用一個(gè)理想的細(xì)碎機(jī)來(lái)代替，設(shè)計(jì)成完整的“破磨工藝系統(tǒng)”，可達(dá)到增產(chǎn)、降耗的目的。
1.3 預(yù)粉碎工藝流程
預(yù)粉碎工藝流程分為開(kāi)路系統(tǒng)和閉路循環(huán)系統(tǒng)。
開(kāi)路系統(tǒng)物料出細(xì)碎機(jī)即入磨，其缺點(diǎn)是入磨物料粒度差別較大。
破碎閉路循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
（1）入磨物料均細(xì)，產(chǎn)量穩(wěn)定；
（2）可減小細(xì)碎機(jī)的負(fù)荷及耐磨材料的磨損；
（3）選型上，配置的動(dòng)力?。?nbsp;
（4）磨機(jī)研磨體級(jí)配易于調(diào)整；
（5）維修方便。
1.4 預(yù)粉碎球磨機(jī)工藝的應(yīng)用及結(jié)構(gòu)調(diào)整
（1）縮短一倉(cāng)長(zhǎng)度：縮短500～1000mm，即相當(dāng)于1～2塊襯板。減少一倉(cāng)裝載量，提高料球比，增加入磨量。
（2）增加二倉(cāng)裝載量：增加研磨體的個(gè)數(shù)和表面積，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的質(zhì)量。
（3）減小一倉(cāng)鋼球平均直徑：一般由75mm逐步調(diào)整到55mm。入磨物料最大粒度與平均球徑的一般關(guān)系見(jiàn)表1。
（4）強(qiáng)化通風(fēng)：提高磨內(nèi)物料流速，避免過(guò)粉磨現(xiàn)象。一般磨內(nèi)風(fēng)速可由0.5～0.7m/s提高到0.8～1m/s。
（5）應(yīng)用高效選粉機(jī)：由于增加了預(yù)粉碎，隨著入磨物料粒度的降低，出磨物料的粒徑大大減小，因而選用高效選粉機(jī)可以提高磨機(jī)產(chǎn)量。
（6）建議二倉(cāng)研磨體采用鋼球。同樣的細(xì)度，比表面積不同時(shí)水泥強(qiáng)度不同；同樣的比表面積，水泥顆粒的圓形度不同時(shí)水泥強(qiáng)度也不同。表2是圓形度不同的水泥強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果。結(jié)果表明，水泥顆粒圓形度越高，水泥強(qiáng)度也越高。二倉(cāng)改用鋼球作研磨體后，可大大提高水泥產(chǎn)品顆粒的圓形度。
表2 水泥顆粒圓形度對(duì)水泥強(qiáng)度的影響
1.5 LGP型水泥熟料細(xì)碎機(jī)
1.5.1 破碎機(jī)理——復(fù)合破碎
將沖擊式、反擊式、錘式、石打石等破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)融為一體。
復(fù)合破碎過(guò)程為：沖擊→反擊→撞擊→打擊，循環(huán)破碎。
優(yōu)點(diǎn)：粉碎效率高，能耗低。由于物料在破碎腔內(nèi)運(yùn)行軌跡為“S”形，由此產(chǎn)生負(fù)壓，不揚(yáng)塵。
1.5.2 細(xì)碎機(jī)特點(diǎn)
（1）強(qiáng)力超細(xì)破碎，出料粒度5mm以下。
（2）采用多元素合金，耐磨材料壽命長(zhǎng)，磨失量小。
（3）能在400℃高溫熟料下正常作業(yè)
3 2高效選粉機(jī)的應(yīng)用