我國水泥余熱發(fā)電技術的新突破
2004年之后，隨著第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術的廣泛應用，水泥窯余熱發(fā)電按廢氣余熱溫度可實現(xiàn)梯級利用，使水泥窯廢氣余熱按熱能品質(zhì)電大限度地轉(zhuǎn)換為電能，采用相對高壓高溫的主蒸汽（1.57～2.45Mpa-340～385℃）及低壓低溫補汽，不但提高了汽輪機效率，也使余熱發(fā)電能力比采用相對低溫主蒸汽（0.69～1.27Mpa－280～340℃）參數(shù)的第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術在幅度提高，其中根據(jù)已投產(chǎn)的采用補汽式汽輪機的燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站、第二代水泥窯余熱電站運行情況，汽輪機組補汽式比不補氣式時其發(fā)電功率提高８％以上，相應余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。
同時，因采用較高的主蒸汽壓力和溫度，為汽機滑參數(shù)運行創(chuàng)造了條件（當設計采用主蒸汽壓力和溫度為2.29Mpa-370℃時，實際運行變化范圍可達到1.27～2.47Mpa、325℃～400℃）；而第一代純余熱發(fā)電技術的汽輪機主蒸汽壓力和溫度允許變化范圍則要小得多（當設計采用主蒸汽 壓力和溫度為0.98Mpa-310℃時。實際運行變化范圍只能達到0.69～1.27Mpa、290℃～330℃）.因此，第二代純低溫余熱發(fā)電技術在提高余熱發(fā)電能力的同時，由于主蒸汽參數(shù)運行變化范圍比第一代純低溫余熱發(fā)電技術大得多，汽輪機運行的可靠性、對水泥窯的生產(chǎn)波動的適應性也將比第一代技術好的多，更為重要的是延長了汽輪機設備的使用壽命。
技術優(yōu)勢及創(chuàng)新點
隨著水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術日臻完善，水泥棧家與設計院濃度結(jié)合，在深刻了解余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)的構(gòu)成及水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)特點的基礎上，參數(shù)選擇作了充分考慮了水泥窯生產(chǎn)時的大范圍波動性。
１、采用國際上先進的模塊化設計，全面應用全三維技術設計機組的通流部份（采用高效率后加載葉型、全三維彎扭葉片），大大提高汽輪機的效率，整機效率提高8％以上。
?。病⒃谠O計汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)時，考慮了在各種工況下的安全運行方式，調(diào)節(jié)系統(tǒng)摒棄早先的全液壓調(diào)節(jié)方式，而改用數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH），可實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動記錄、自動控制，其技術水平國內(nèi)領先，具有國際上同類產(chǎn)品水平；
?。?、在主機本體結(jié)構(gòu)時時，充分考慮了主蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）大范圍變化，如2.45Mpa、390℃變化至1.27Mpa、280℃。以適應水泥窯變化的需要。
?。?、熱力系統(tǒng)的設計可根據(jù)用戶提供汽源及要求，考慮余熱蒸汽的特點設置汽水分離器。
?。?、關于補汽
一種是無控制的簡單補汽方式：當補汽條件滿足后，手動打開補汽門，補汽調(diào)門按設定的開度打開到設定壓力。
一種是有控制補汽方式：由數(shù)字式電調(diào)節(jié)器根據(jù)機組負荷變化自動補汽調(diào)門開度，在可調(diào)范圍內(nèi)保證補汽壓力。
這兩種補汽控制方式，可根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇適合自己的補汽控制方式。
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