為了穩(wěn)定水泥窯的正常熱工操作制度，提高熟料質(zhì)量，增加產(chǎn)量，保證窯系統(tǒng)的長期安全運(yùn)行，水泥生產(chǎn)對入窯生料成分的均勻性提出了嚴(yán)格的要求，一般要求入窯生料的KH標(biāo)準(zhǔn)偏差要小于0.02，最好能小于0.015.生料均化過程實(shí)際貫穿于生料制備的全過程。目前旋窯生料均化主要由礦山搭配開采（約占均化工作量10%～20%）、原料預(yù)均化堆場（約占均化工作量30%～40%）、生料配料粉磨過程的均化作用（約占均化工作量0%～10%）和生料均化庫（約占均化工作量40%左右）等4個環(huán)節(jié)構(gòu)成生料均化鏈。每經(jīng)過1個環(huán)節(jié)都會使原料或半成品進(jìn)一步得到均質(zhì)化。 

　　在這個生料均化鏈中，生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔(dān)了非常重要的任務(wù)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設(shè)備故障等原因，均化效果會明顯下降，大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實(shí)際入窯生料成分的波動很大，難以達(dá)到入窯生料穩(wěn)定性的要求。

　　為提高入窯生料的穩(wěn)定性，除了保證礦山合理搭配、預(yù)均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時的均質(zhì)化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個均化鏈的可靠性，為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高，提供更為有力的保障。

　　當(dāng)前生料質(zhì)量控制過程中存在的問題

　　1、配料秤堵料大部分新型干法窯水泥廠的生料磨都可以利用窯尾熱風(fēng)，在生料粉磨過程中同時進(jìn)行烘干。由于磨機(jī)對入磨物料的水分要求降低，大部分原料都采用露天的形式預(yù)均化或堆存，結(jié)果在配料的時候，水分大的原料堵秤或者架倉頻繁發(fā)生。

　　一旦某種原料堵秤或架倉造成某種原料斷料，如果不能及時處理，不但造成磨機(jī)實(shí)際產(chǎn)量下降，而且各種原料不能按預(yù)期比例進(jìn)入磨機(jī)混合，出磨生料的成分波動非常大。

　　2、中間配料倉物料離析目前，許多5000t/d以上的新型干法窯，在設(shè)計(jì)時往往選用2臺管磨或立磨，在生料配料秤前，用1個配料中間倉分成2個下料口將原料分到2臺配料秤上配料，物料在中間倉運(yùn)動過程中，由于顆粒度不同產(chǎn)生離析，使得2臺磨實(shí)際入磨的原料成分相差很大，2臺生料磨在同時運(yùn)轉(zhuǎn)時的原料配比相差很大。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，如果其中1臺磨機(jī)停機(jī)而另1臺磨機(jī)還繼續(xù)開機(jī)，原來的離析狀況被打破，該磨機(jī)的入磨物料成分將發(fā)生很大變化，必然導(dǎo)致出磨生料成分發(fā)生很大變化，需要化驗(yàn)室通過質(zhì)量控制，進(jìn)行2～3小時的配比調(diào)整，出磨生料成分才能恢復(fù)正常；在1臺磨機(jī)正常開機(jī)時如果另1臺磨機(jī)投入運(yùn)行，也會由于離析狀況的突然改變，導(dǎo)致入磨物料成分又要產(chǎn)生較大的變化，化驗(yàn)室又要進(jìn)行2～3小時的配比調(diào)整。因此，中間倉內(nèi)的物料離析作用會給出磨生料的穩(wěn)定性帶來很大的影響。

　　3、缺乏穩(wěn)定可靠的保障體系一些大型旋窯廠雖然配制了大型X射線熒光分析儀，但沒有使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制軟件，在取樣分析后，實(shí)際進(jìn)行配比調(diào)整時還是依靠人工。

　　由于水泥生料的每種原料都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO這4種氧化物，只是含量多少的區(qū)別，因而，調(diào)整任何一種原料配比都會影響生料3個率值變化。而且人工無法準(zhǔn)確計(jì)算出生料的配比，只能采用試湊方法。所以，依靠人工調(diào)整生料配比，往往1次難以達(dá)到要求，通常需要調(diào)整幾次方可接近理想的率值指標(biāo)。假設(shè)每次生料成分變化后，人工平均需要3次調(diào)整方可達(dá)到率值要求，那么1天24小時，原料成分波動1次，出磨生料就有3個小時不合格，如果原料成分波動2次，就有6小時不合格，只要原料成分波動4次，1天中的出磨生料成分就有一半不合格，對生產(chǎn)將造成巨大的損失。

　　由于率值控制數(shù)學(xué)模型非常復(fù)雜，依靠人工進(jìn)行配比調(diào)整，不但一般員工難以勝任，而且控制效果的好壞取決于員工能力、工作態(tài)度、責(zé)任心等諸多不穩(wěn)定因素，從而使得生產(chǎn)管理增加難度，整個生料質(zhì)量控制過程的穩(wěn)定性和可靠性大幅度降低。

　　4、現(xiàn)有率值控制軟件良莠不齊當(dāng)前，國內(nèi)外一些現(xiàn)代化水泥廠采用了計(jì)算機(jī)按照生料率值要求調(diào)整生料配比，實(shí)現(xiàn)生料率值控制，但是，不少公司或設(shè)計(jì)院率值控制軟件的計(jì)算模型過于簡單，有些假設(shè)與生產(chǎn)實(shí)際不符，配比計(jì)算誤差太大，嚴(yán)重影響出磨生料的率值合格率，有的甚至還不如人工調(diào)整準(zhǔn)確，完全失去了使用功能。

　　提高生料質(zhì)量控制效果的對策1.減少或消除配料時的架倉、堵料現(xiàn)象通過采用槽形擴(kuò)大出料口，在出料口下增加鏈板機(jī)先將物料取出，然后再進(jìn)入配料秤計(jì)量工藝設(shè)計(jì)。

　　1、這種主動取料的工藝設(shè)計(jì)，已在一些新建的生產(chǎn)線上采用，成功解決了原料水分大時容易架倉、堵料的問題。

　　2、避免中間倉物料離析在水泥廠設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮到配料時物料離析對出磨生料質(zhì)量的影響。盡量不采用中間倉分入兩路配料秤的工藝布置。

　　如果必須采用有中間倉的工藝布置，中間倉的容量要擴(kuò)大，倉底的分料口要擴(kuò)大，并提高分料高度，以減少離析現(xiàn)象。通過降低物料粒度、倉內(nèi)加方格豎井等技術(shù)改造措施，也能明顯減少物料的離析。

　　3、采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制減少人為因素干擾對已配備了X熒光分析儀的水泥廠，具備了快速測定出磨生料SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO這4種氧化物的能力，應(yīng)采用先進(jìn)的率值配料控制軟件，減少人為因素的干擾，為出磨生料穩(wěn)定性提供穩(wěn)定可靠的保障體系。

　　4、采用先進(jìn)的生料率值控制系統(tǒng)生料率值控制系統(tǒng)軟件有好幾種，先進(jìn)的軟件不但可與多元素分析儀聯(lián)機(jī)，自動獲取生料成分并完成生料配比的自動調(diào)整、自動校正配料秤零點(diǎn)漂移，無需頻繁校秤、自動跟蹤原料成分波動，無需頻繁更改或測定原料成分等，還具有防堵料等多種功能，在喂料秤堵料時，可自動采取快速補(bǔ)償喂料量或調(diào)整同一原料的其他秤配比或減少其他原料配比等措施，確保生料成分穩(wěn)定。通?？杀ＷC出磨生料KH標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.03、SM標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.1、IM標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.1。