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提高礦渣立磨外循環(huán)的除鐵效果

2008-05-20 00:00

  1 現(xiàn)狀

  我公司自 2005 年 4 月 28 日年產(chǎn) 50 萬(wàn) t 立磨礦渣生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)以來(lái), 立磨外循環(huán)過(guò)程中的除鐵問(wèn)題一直困擾著我們, 主要表現(xiàn)為: ①除鐵效率不高; ②被分出的鐵粉中總含有 1/3 左右的細(xì)礦粉,鐵粉與礦粉分離不凈。立磨選用的是日本宇部公司 UBE- 46.4 立磨,  外循環(huán)提升機(jī)頭部的磁鼓除鐵器實(shí)際使用的情況不理想。由于國(guó)內(nèi)礦渣立磨最近幾年才快速發(fā)展, 能借鑒的經(jīng)驗(yàn)不多,加上各礦粉生產(chǎn)廠(chǎng)家的設(shè)備選型不盡相同, 生產(chǎn)初期, 我們更多地關(guān)注到了礦粉生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量問(wèn)題,對(duì)磁鼓除鐵器的狀況沒(méi)有太多的注意, 造成立磨外循環(huán)過(guò)程中的除鐵問(wèn)題沒(méi)有很好解決, 曾兩次遭到日方到廠(chǎng)專(zhuān)家的批評(píng),要求我公司盡快解決除鐵效果不好的問(wèn)題, 否則, 對(duì)立磨造成很大影響。

  2 礦渣立磨生產(chǎn)流程

  礦渣立磨生產(chǎn)工藝流程示意圖見(jiàn)圖 1。

  3 原因分析

  礦渣是鋼鐵廠(chǎng)煉鋼時(shí)排出的廢渣, 在鋼廠(chǎng)的排渣過(guò)程中, 必定會(huì)排出一些金屬鐵粒, 這部分鐵粒雖經(jīng)多次破碎分選、回收, 但不可能完全分選干凈。即使我們使用含鐵較少的上海寶鋼礦渣, 金屬鐵粒含量仍達(dá)到 0.3%~1.5%左右 (我們使用其他廠(chǎng)家的都在 1.5%以上), 即每天 24h 喂料 2100t, 就有 8t 左右鐵粒。礦渣在粉磨過(guò)程中,包裹于礦渣中的鐵粒被逐漸剝離,形成金屬顆粒聚集在磨內(nèi), 嚴(yán)重地影響立磨的粉磨效率, 同時(shí)還增加了磨輥、磨盤(pán)的磨損量,使粉磨狀況惡化, 而導(dǎo)致磨機(jī)低產(chǎn)、高耗。

  我公司位于廣東東莞地區(qū), 每年下雨時(shí)間較多,當(dāng)立磨外循環(huán)提升機(jī)頭部除鐵器效果不好時(shí), 分離不凈的鐵粒與礦粉遇雨天就結(jié)成大塊, 很難處理。立磨的外循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為閉路循環(huán), 循環(huán)料從立磨排出經(jīng)短皮帶入斗式提升機(jī),然后經(jīng)過(guò)磁鼓除鐵器進(jìn)入立磨喂料皮帶直接進(jìn)入立磨。立磨在運(yùn)行時(shí), 為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定, 當(dāng)?shù)V渣的水分<8%時(shí)就要噴水,因此,潮濕的回料和磁鼓自身的結(jié)構(gòu)問(wèn)題是造成除鐵效率不高和鐵與粉分離不凈的主要原因。

  3.1 除鐵效率不高的原因

  1)因立磨外循環(huán)的回粉料較潮濕, 運(yùn)行中總有礦粉粘在磁鼓的不銹鋼滾筒上, 這就等于增加了磁場(chǎng)的作用距離, 使磁力變小。

  2) 磁鼓除鐵器滾筒下方的“人字”板結(jié)構(gòu)使得礦粉在此集料, 影響鐵粉的順利通過(guò), 如圖 2 所示的礦粉集料區(qū),不銹鋼滾筒在逆時(shí)針回轉(zhuǎn)時(shí), 磁鼓永磁塊吸附的鐵粉隨不銹鋼滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到礦粉集料區(qū)時(shí),有少部分鐵粉被礦粉集料區(qū)的集料阻擋而落在了喂料皮帶上, 鐵粉再次回到立磨中, 沒(méi)有按工藝設(shè)計(jì)的要求被分離出立磨系統(tǒng),使除鐵效率下降。

  3.2 鐵粉與礦粉分離不凈的原因

  1) 如圖 2 所示的磁鼓刮料板在回轉(zhuǎn)通過(guò)礦粉集料區(qū)時(shí)總會(huì)把一部分礦粉刮到鐵粉溜管中;

  2) 原磁鼓除鐵器不銹鋼滾筒轉(zhuǎn)速雖在 10~70r/min 可調(diào), 但即使調(diào)到設(shè)計(jì)的最高轉(zhuǎn)速 70r/min,滾筒的線(xiàn)速度也只有 130m/min, 線(xiàn)速度太低, 即與空氣的相對(duì)速度低,不利于不銹鋼滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)快速甩掉吸附在滾筒表面的礦粉, 造成鐵粉中夾雜有礦粉。

  4 改造措施

  針對(duì)上述問(wèn)題, 我們對(duì)原磁鼓除鐵器作了改造,改造后磁鼓除鐵器的結(jié)構(gòu)示意如圖 3。

  1) 在接料板的下方加裝一帶鉸鏈連接的橡皮刮板, 用以清刮掉粘結(jié)在不銹鋼滾筒上的礦粉, 保持滾筒表面干凈;
  2)去掉磁鼓刮料板;
  3)“人字板”改成直立板, 防止積料而形成礦粉集料區(qū);
  4)提高磁鼓的回轉(zhuǎn)速度, 把滾筒的線(xiàn)速度提高到200m/min, 使鐵粉、礦粉都被離心力甩離滾筒表面。

  5 改后效果

  改造后, 立磨外循環(huán)除鐵效率大幅度提高, 每24h 能分離出非常干凈的鐵粉 6t 以上, 出來(lái)的鐵粉可直接包裝后出售,不用再次分離, 也不用擔(dān)心鐵粉因下雨而結(jié)塊了。2005 年 10 月使用以來(lái), 情況較好, 改造后的磁鼓除鐵器運(yùn)行也很穩(wěn)定。
             

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