近幾年，對(duì)樓地面水泥砂漿面層能否使用礦渣硅酸鹽水泥一直存在不同意見(jiàn)。認(rèn)為“礦渣硅酸鹽水泥的技術(shù)性能不佳”，“使用礦渣硅酸鹽水泥會(huì)造成水泥砂漿面層強(qiáng)度低、起砂、脫皮、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，因此不愿或限制使用礦渣硅酸鹽水泥”。對(duì)此，我總結(jié)日常施工經(jīng)驗(yàn)和做法，談點(diǎn)個(gè)人看法。

　　一、造成樓地面水泥砂漿面層起砂、脫皮等質(zhì)量問(wèn)題的原因
　　對(duì)樓地面工程的施工質(zhì)量重視不夠，常把標(biāo)號(hào)低、過(guò)期、質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥用于水泥砂漿樓地面工程，難免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，在水泥砂漿面層施工中，由于操作或管理不當(dāng)，也會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。如（1）基層處理不當(dāng)；（2）水灰比過(guò)大；（3）壓光時(shí)間控制不好；（4）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足等。上述做法，無(wú)論是用普通硅酸鹽水泥，都會(huì)造成水泥砂漿樓地面的起砂、脫皮、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。所以，認(rèn)為使用礦渣硅酸鹽水泥會(huì)造成的樓地面水泥砂漿面質(zhì)量缺陷問(wèn)題的說(shuō)法是不正確的。只要認(rèn)真控制水泥砂漿的水灰比，精心操作，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，就是用礦渣硅酸鹽水泥，也能做出質(zhì)量?jī)?yōu)良的水泥砂漿樓地面。

　　二、礦渣硅酸鹽水泥的技術(shù)性能及問(wèn)題處理
　　“礦渣硅酸鹽水泥的技術(shù)性能不佳”，主要是認(rèn)為礦渣硅酸鹽水泥的泌水性大、干縮性大、早期強(qiáng)度低等。

　?。ㄒ唬┟谒阅?BR>　　泌水性能是所有水泥的共性，只是礦渣硅酸鹽水泥稍大一點(diǎn)。據(jù)建筑材料科學(xué)研究院對(duì)水泥漿的析水率抽樣測(cè)定表明，普硅水泥平均析水率為26.1%，礦渣水泥平均析水率為28.7%。如使用礦渣硅酸鹽水泥拌制的干硬性或半干硬性的水泥砂漿，泌水的影響可基本消除。為防止水泥砂漿的泌水性現(xiàn)象對(duì)樓地面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，施工時(shí)應(yīng)采取有效技術(shù)措施，如嚴(yán)格控制其水灰比，水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm；精心操作，適時(shí)控制面層壓光時(shí)間（一般為三遍成活）。

　?。ǘ└煽s性
　　干縮性和泌水性一樣，也是各種水泥的共性，相比之下礦渣硅酸鹽水泥的干縮性稍大些。水泥的凝結(jié)硬化過(guò)程中產(chǎn)生體積收縮的原因主要有三方面：

　　1．水泥漿的化學(xué)收縮。水泥漿在水泥顆粒水化作用下，膠凝體不斷濃縮而使體積逐漸減小，這種現(xiàn)象在水泥的初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)比較顯著，但收縮量?jī)H占總收縮量的10%—20%。

　　2．水泥砂漿的失水收縮。水泥砂漿在凝結(jié)硬化過(guò)程中，砂漿內(nèi)多余水分不斷蒸發(fā)而引起的體積收縮。水分蒸發(fā)量越大，其收縮約占總收縮量的80%—90%。

　　3．水泥砂漿的碳化收縮。當(dāng)有二氧化碳作用時(shí)，還會(huì)發(fā)生碳化收縮，但收縮量較小。

　　綜上分析可知，水泥在凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量的大小與水泥品種沒(méi)有直接關(guān)系，而與砂漿的水灰比大小有直接關(guān)系。因此，控制砂漿的水灰比，不僅能提高面層水泥砂漿強(qiáng)度，防止樓地面起砂，也能控制收縮量，不論使用何種水泥都適用，這一點(diǎn)對(duì)礦渣硅酸鹽水泥尤為重要。

　　水泥砂漿的干縮還與養(yǎng)護(hù)條件有很大關(guān)系。用礦渣硅酸鹽水泥施工的水泥砂漿樓地面，由于早期強(qiáng)度較低，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。規(guī)范中規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7—10晝夜，這是必須要做到的。礦渣水泥拌制的水泥砂漿，10d強(qiáng)度僅為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%左右，這時(shí)若停止養(yǎng)護(hù)，則對(duì)樓地面面層的強(qiáng)度和抗裂性均有較大影響。

　　4．早期強(qiáng)度偏低問(wèn)題。早期強(qiáng)度偏低主要是礦渣硅酸鹽水泥的熟料中摻入了一定數(shù)量的?；郀t礦渣，因此水泥成分中起早強(qiáng)、早凝、快硬作用的硅酸三鈣和鋁酸三鈣的含量相對(duì)減少，早期強(qiáng)度低于普硅水泥，特別在低溫下更是如此。但在后期，由于活性混合材料中的活性氧化硅和氧化鋁與水泥熟料水化過(guò)程中析出的氫氧化鈣相結(jié)合，生成水硬性的化合物，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，28d后的抗壓強(qiáng)度仍能趕上普通硅酸鹽水泥，并逐漸超過(guò)同標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥的后期強(qiáng)度。

　　針對(duì)礦渣硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度偏低的特性，在施工時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：

　?。?）合理安排施工程序。使用礦渣硅酸鹽水泥做樓地面，最好安排在室內(nèi)其他裝飾工程完工后進(jìn)行，并應(yīng)保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，避免過(guò)早上人行走或堆放材料。

　　（2）在較低溫下施工，如采用爐火取暖保溫時(shí)，應(yīng)采取有組織的排煙措施，避免二氧化碳?xì)怏w與水泥水化時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈣，造成樓地面面層起灰、脫皮等質(zhì)量問(wèn)題。

　　5．耐磨性能
　　材料的耐磨性能與其強(qiáng)度、表面硬度以及面層的密實(shí)度有關(guān)。而強(qiáng)度、硬度和密實(shí)度等，主要與水泥砂漿的水灰比有關(guān)，而與水泥品種沒(méi)有太大的關(guān)系。因此，礦渣硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿面層不耐磨的說(shuō)法也不夠確切。

　　用同一種水泥在同一標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d側(cè)得的水泥石孔隙量值和強(qiáng)度值證明，水灰比的增加會(huì)使水泥石的孔隙量值成倍增加，而強(qiáng)度值明顯下降，這對(duì)耐磨性能影響極大。

　　通過(guò)上述對(duì)造成水泥砂漿樓地面起灰、脫灰等問(wèn)題的原因和礦渣硅酸鹽水泥的泌水性、干縮性、耐磨性和早期強(qiáng)度偏底等情況的分析表明，使用礦渣硅酸鹽水泥砂漿做樓地面面層是完全可以的。關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制水灰比，掌握好壓光時(shí)間和次數(shù)，并加強(qiáng)做好養(yǎng)護(hù)工作。