預(yù)熱器五級筒內(nèi)掛筒的結(jié)構(gòu)改進
2011-01-04 00:00
小嶺冶金公司采用的五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯規(guī)格為3.2m×52m，設(shè)計能力為600t/d，增加分解爐后，設(shè)計能力提高到1000t/d，投產(chǎn)后部到一個月出現(xiàn)預(yù)熱器C5掛筒脫落事故，造成堵物料導(dǎo)致停窯。
C5掛筒為 3.0m×2.2m，其材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti，掛筒采用整體卷制后對接焊制而成，掛筒和上蓋的連接如圖１所示。
掛筒脫落的主要原因是系統(tǒng)參數(shù)控制不準確，操作不當(dāng)，預(yù)熱器溫度過高(在1000℃以上)，溫度變化較大，致使應(yīng)力集中，造成焊口開裂。
由于焊接結(jié)構(gòu)不牢固，因此我們將C５掛筒由焊接結(jié)構(gòu)改為螺栓連接。經(jīng)計算，確定掛筒內(nèi)徑為 2950mm，長度為
2000mm，整個掛筒由10塊14mm厚度的鋼板拼制、搭接而成(見圖2)，每塊鋼板之間用6個M30mm×50mm的螺栓連接，下部由厚14mm的加強板固定。
每片加強板和掛筒用2個M30mm×75mm螺栓連接，加強板之間焊接連接，焊條材質(zhì)應(yīng)該符合耐熱鋼溫度在1000℃以上標準。掛筒和上蓋的連接如圖3所示，由20個M24mm×270mm螺栓、螺栓座和套筒將掛筒連接在上蓋上。
掛筒、螺栓及加強板材質(zhì)均選用1Crl8Ni9Ti，同時要求每塊鋼板整塊制作，卷制成型后鉆孔打好順序號以便于安裝。
在安裝過程中，首先在五級預(yù)熱器上開一個900mm-200mm的長方形孔，然后將鋼板逐塊移入旋風(fēng)筒內(nèi)再進行安裝。改造后正式使用，運轉(zhuǎn)9個月后停窯檢查發(fā)現(xiàn)，掛筒各部位結(jié)構(gòu)完好如初，沒有任何變形。
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