淺談如何加強(qiáng)水泥廠設(shè)備的潤滑維護(hù)保養(yǎng)
2011-02-12 00:00
我們選擇一家水泥行業(yè)的小企業(yè)為例：龍?zhí)端嘤邢薰?，來和大家探討如何加?qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的問題。在設(shè)備管理中我們堅持以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)、以強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標(biāo)，遵循“學(xué)習(xí)、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強(qiáng)化四個管理，全方位開展設(shè)備升級達(dá)標(biāo)活動。提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和出力率，為水泥產(chǎn)量超歷史，管理上水平提供了保障。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須從基礎(chǔ)管理抓起，一是量化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)，二是確立工作標(biāo)準(zhǔn)，考核機(jī)制，加大考核力度。在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個概念，如何進(jìn)行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率”。以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)，確立了五項考核指標(biāo)，并以生產(chǎn)計劃的形式每月下發(fā)到各車間；指標(biāo)量化后圍繞強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制定了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)，工作責(zé)任制，事故責(zé)任追究制，建立班組、車間（處室）、公司“三級”考核體系。把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作做為設(shè)備管理中的重點(diǎn)與效益工資掛鉤，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化了考核內(nèi)容，每月由機(jī)動部對各單位完成情況進(jìn)行月份考核?？己嗽O(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)做到有章可循并形成了管理有目標(biāo)、工作有標(biāo)準(zhǔn)、效果有考核的規(guī)范化、制度化管理體制。
在建立機(jī)制的基礎(chǔ)上，龍?zhí)端嘤邢薰景丫S護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)溶解到設(shè)備管理活動當(dāng)中去，使維護(hù)和保養(yǎng)工作做到了有質(zhì)、有量、有形、有效的開展，做到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作經(jīng)?；?。 開展設(shè)備故障狀態(tài)檢測分析活動，確保裝備的技術(shù)素質(zhì)。 以責(zé)任區(qū)形式開展“包機(jī)組活動”。依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責(zé)任區(qū)，成立了由 “機(jī)、電、儀、操”人員組成的包機(jī)小組。
設(shè)備故障率的高低是反映設(shè)備技術(shù)素質(zhì)好壞的重要指標(biāo)，也反映了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量。龍?zhí)端嘤邢薰驹跓?、制成、原料、電儀車間開展了設(shè)備故障狀態(tài)檢測活動，成立了由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、有經(jīng)驗的維修和操作人員組成的設(shè)備故障狀態(tài)檢測小組，定期對設(shè)備運(yùn)行和設(shè)備故障狀態(tài)進(jìn)行分析并制定處理預(yù)案。同時，機(jī)動部成立了公司設(shè)備故障狀態(tài)分析小組。負(fù)責(zé)全公司各專業(yè)設(shè)備和難度較大設(shè)備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設(shè)備技術(shù)狀況。
抓“三級四檢”降低設(shè)備故障：“三級”是公司、車間、班組對設(shè)備的三級檢查。四檢是公司機(jī)動部的月檢；車間的周檢；設(shè)備專業(yè)管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點(diǎn)檢。在“三級四檢”中，機(jī)動部的專業(yè)管理人員每天到現(xiàn)場，對車間設(shè)備管理人員和維修工的日檢和設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查和督導(dǎo)，引導(dǎo)員工循規(guī)守紀(jì)和嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。設(shè)備管理人員和維護(hù)保養(yǎng)人員在巡檢中，采取用人體的感官對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行“聽、摸、查、看、聞”對重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設(shè)備故障的隱患。
總之，龍?zhí)端嘤邢薰緩?qiáng)化基礎(chǔ)，確立標(biāo)準(zhǔn)，建立機(jī)制 。能夠做到管理日常化，維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)?；?nbsp; ，為全國的中小型水泥企業(yè)在設(shè)備的潤滑管理方面樹立了楷模。
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