預(yù)分解窯過(guò)渡帶耐火磚熱震穩(wěn)定性的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶耐火材料是整個(gè)窯襯選型配套中最難解決的部位。眾所周知，國(guó)內(nèi)耐火材料市場(chǎng)較亂，雖然廠家有質(zhì)保，但一旦耐材質(zhì)量波動(dòng)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯廠造成的生產(chǎn)損失是巨大的。我公司2000t/d和2500t/d回轉(zhuǎn)窯高溫過(guò)渡帶曾使用過(guò)普通鎂鉻磚，直接結(jié)合鎂鉻磚，特種磷酸鹽磚，抗剝落耐磨磚和硅莫磚。通過(guò)幾年對(duì)該部位耐材不斷的加深認(rèn)識(shí)，創(chuàng)造性的探索出一條預(yù)分解窯廠家現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過(guò)渡帶耐火磚質(zhì)量，保證耐火磚使用壽命的方法。
回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶副窯皮頻繁脫落，溫度變化大，化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，耐火磚極易炸裂、剝落及受燒蝕損壞。耐火磚的熱震穩(wěn)定性指標(biāo)是反映耐火磚在此工藝帶使用的一個(gè)重要性能參數(shù)。回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶的工藝條件比較苛刻，耐火材料廠家用料、制作都比較精心，所以耐材的一些物化指標(biāo)如荷軟溫度、抗壓強(qiáng)度、耐磨蝕性等基本能保證。但熱震穩(wěn)定性指標(biāo)卻因耐材生產(chǎn)過(guò)程中選材、配料、成型、燒制、冷卻等因素的綜合影響而發(fā)生較大變化。
我公司2500t/d回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管閘板因不耐長(zhǎng)期的熱風(fēng)夾熟料粉的沖刷，已經(jīng)不能使用，三次風(fēng)大小的調(diào)節(jié)靠往三次風(fēng)管扔磚或扒磚來(lái)實(shí)現(xiàn)。三次風(fēng)溫度在1000～1100℃左右。
耐火材料的熱震穩(wěn)定性一般以1100℃～水冷的循環(huán)次數(shù)表示，但實(shí)驗(yàn)室的水冷條件不符合水泥窯的生產(chǎn)實(shí)際。
結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們?cè)陬A(yù)分解窯正常運(yùn)行時(shí)，將三次風(fēng)管人孔門(mén)打開(kāi)，將實(shí)驗(yàn)用磚用鐵锨輕扔進(jìn)三次風(fēng)管內(nèi)，迅速關(guān)上人孔門(mén)，8小時(shí)或者1～2個(gè)班后（時(shí)間靈活掌握，將磚熱透即可），再用鐵锨將實(shí)驗(yàn)用磚扒出，在外面晾8小時(shí)或者1個(gè)班左右（將磚涼透即可），看實(shí)驗(yàn)用磚的表現(xiàn)，如此反復(fù)。實(shí)踐證明迅速開(kāi)關(guān)上三次風(fēng)管人孔門(mén)，對(duì)窯操作不會(huì)造成影響。一般分解窯過(guò)渡帶用磚在反復(fù)2～3次時(shí)，會(huì)出現(xiàn)些許小裂紋，如果能堅(jiān)持7～8次以上，磚不出現(xiàn)大的裂紋、通體的損傷或掉大角，該磚是能在分解窯過(guò)渡帶使用的。
用此方法，可大大減少新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶用磚的盲目性，減少耐材故障率，提高窯磚使用壽命和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
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