紹興南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，由成都水泥研究設(shè)計院設(shè)計，2003年投產(chǎn)，其中，水泥粉磨為Ф4.2×13.5m閉路水泥磨系統(tǒng)。2010年9月完成了由閉路水泥磨系統(tǒng)改造為輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造，技改項目合肥院設(shè)計。在技改項目試生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)輥壓機系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機葉輪磨損嚴重，不到三個月風(fēng)機葉片即被磨穿，經(jīng)過我們不斷的摸索和嘗試，查找原因并對風(fēng)機葉輪進行了改進，取得了顯著效果，經(jīng)一年多運行風(fēng)機葉輪完好。

　　一、循環(huán)風(fēng)機葉輪磨損情況

　　循環(huán)風(fēng)機型號為：Y5-53-14No.25.5F（風(fēng)量：270000m³/h  風(fēng)壓：4200Pa，氣體溫度：≦80℃，氣體含塵濃度：≦150g/Nm³），風(fēng)機葉片耐磨部分使用了Q390+P930韓國進口復(fù)合耐磨板。循環(huán)風(fēng)機于2010年9月26日投入使用，到2010年12月22日葉片已產(chǎn)生局部磨穿，嚴重影響正常生產(chǎn)。

 
　　根據(jù)風(fēng)機廠家要求進行修補，每次修補需16小時，且修補后實際使用僅為7-10天，工人勞動強度大，風(fēng)機振動大（6mm/s左右）。由于磨損后風(fēng)量減小，電機頻率需在40HZ左右（正常為30HZ左右），平均臺時產(chǎn)降低50T∕h左右。

　　二、循環(huán)風(fēng)機葉輪磨損原因探討

　　我們經(jīng)與設(shè)計院、兄弟單位和相關(guān)合作單位等共同分析、探討，認為風(fēng)機葉輪磨損的主要原因是：

　　1、氣體粉塵濃度大：經(jīng)檢測大于800g/Nm³

　　2、氣體溫度高：經(jīng)測溫槍檢測，風(fēng)機殼體溫度在80℃以上。

　　三、解決循環(huán)風(fēng)機葉輪磨損采取的方法

　　1、降低氣體粉塵濃度：對循環(huán)斗提至V選的溜子進行技改，將內(nèi)部的單階梯改為雙階梯，調(diào)整V選內(nèi)擋風(fēng)葉片角度，增強撒料均勻度。氣體粉塵濃度降低到450g/Nm³，但距設(shè)計要求150g/Nm³還有較大差距。

　　2、對葉片磨損嚴重部位按風(fēng)機廠家進行焊補維持生產(chǎn)，采購一臺筆記本式風(fēng)機動平衡校正儀，自行對補焊的葉輪進行動平衡校正，減小風(fēng)機震動。但不能徹底解決風(fēng)機葉片磨損問題。

　　3、風(fēng)機葉片粘貼陶瓷片：由于葉輪實際工作環(huán)境惡劣，粉塵濃度大、溫度高，粘貼的陶瓷片容易脫落，脫落的部位很快又被磨穿。

　　4、對風(fēng)機殼體采用耐磨陶瓷涂料進行防磨處理。

　　5、為了有效解決葉輪磨損嚴重的情況，我們經(jīng)多方了解，找到江蘇東方偉業(yè)環(huán)保科技有限公司。針對以上磨損情況,我們定制了一個鑲嵌陶瓷片型葉輪，葉片采用結(jié)構(gòu)件陶瓷片，陶瓷片固定方式采用燕尾榫式機械聯(lián)接。

　　該工藝主要是在葉輪葉片，前后板上焊接金屬穿插件，將陶瓷片制作成與穿插件結(jié)構(gòu)相吻合的結(jié)構(gòu)陶瓷。在焊接好后的金屬件上涂覆填充膠水（膠水必須與工況溫度相符）再穿插陶瓷片，這樣既有焊接強度又有膠水強度的雙重保護措施，使陶瓷非常牢固的結(jié)合在一起，有足夠的抗離心力。使用一年多來，陶瓷片沒有發(fā)生脫落現(xiàn)象，解決了該問題。

　　四、結(jié)論：

　　1、改進型葉輪自2011年7月6日開始使用，經(jīng)過一年多時間的運行，風(fēng)機葉輪使用效果良好，風(fēng)機運行穩(wěn)定，直接為公司節(jié)約備件成本29萬元∕年。

　　2、不僅大大減少了工人的勞動強度，同時又改善了工人的勞動環(huán)境。

　　3、由于葉輪改進后，系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定的運行，臺時產(chǎn)量達到200t∕h，水泥粉磨系統(tǒng)電耗降到32kwh∕t以下，取得了顯著經(jīng)濟效益。

　　4、該結(jié)構(gòu)件陶瓷葉輪風(fēng)機的使用，證明能大大提高高溫、高粉塵濃度風(fēng)機的使用壽命，填補了國內(nèi)耐高溫耐磨陶瓷風(fēng)機的空白。值得在水泥行業(yè)推廣使用。