在水泥終粉工藝中，分別粉磨工藝即熟料與石膏一起粉磨到規(guī)定的指標，礦渣或粉煤灰等混合材單獨粉磨到其規(guī)定的指標，然后根據(jù)水泥的指標要求，通過混料裝置將兩者按一定比例混合成成品水泥。這種生產(chǎn)工藝可以根據(jù)物料特性、產(chǎn)品性能要求分別選擇不同的粉磨指標、甚至不同的粉磨設(shè)備生產(chǎn)，即提高粉磨效率、盡量避免過粉磨和欠粉磨的現(xiàn)象，還可以采用外購混合材料（超細礦渣粉、粉煤灰等）生產(chǎn)，并提高產(chǎn)能，同時通過調(diào)整混合比例可以比較精確的調(diào)整水泥的各項指標要求。從而達到靈活生產(chǎn)、降低能耗、降低熟料物耗的目的，但應(yīng)注意“比例、混合”是這一工藝的關(guān)鍵，也就是除了計量設(shè)備外，混合設(shè)備是關(guān)鍵一環(huán)。

  1混合設(shè)備的選擇

  上述的混合是物理混合過程，即通過外力將兩種粉體顆粒均勻的混合在一起，并且要連續(xù)輸送出去，目前可選的設(shè)備有：1）機械式混料機，其工作原理是進入設(shè)備的兩種或以上物料通過水平主軸帶動高速運轉(zhuǎn)的攪拌葉片達到混合的目的，同時通過帶有傾角的葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力將混合料從設(shè)備中排出，其混合效果，取決于攪拌的次數(shù)，即葉片的轉(zhuǎn)速及設(shè)備的長度；2）氣力與機械復(fù)合式混料機，其工作原理是進入設(shè)備的兩種或以上物料通過設(shè)備底層濾布下充氣的作用達到流態(tài)化，以達到混合的目的，同時通過水平低速運轉(zhuǎn)的主軸帶動葉片擾動物料使其活化、均衡，減少顆粒受重力產(chǎn)生的分層離析現(xiàn)象，設(shè)備內(nèi)物料的輸送是靠進出口的壓差使物料向出口方向流動，通過溢流方式排出，保證設(shè)備內(nèi)存料量，即保證了物料混合時間，以達到混合效果。這種物料輸送方式?jīng)Q定了金屬等高比重顆粒會沉積在設(shè)備底部，必須及時清理，但對水泥品質(zhì)，及后續(xù)流程是有利的。在動力方面由于兩者工作介質(zhì)狀態(tài)不同，使得后者在同比條件下動力消耗僅為前者的10～20%，因此后者的自重及安裝要求都要小得多。

  2在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

  我公司采用輥壓機球磨機雙閉路聯(lián)合粉磨工藝，磨機規(guī)格為

  Φ3.8X13米，原設(shè)計為利用原有2臺Φ2.4X13米球磨機粉磨礦渣超細粉，經(jīng)計量摻入磨尾循環(huán)提升機，摻入量為磨機產(chǎn)量（磨頭喂料量）的15%左右，其對選粉機本身是一定的負擔，部分回到磨頭也影響磨機粉磨效率，經(jīng)過一年運行后，為適應(yīng)市場變化，計劃適當增加礦渣微粉摻入量，因此經(jīng)考察比較后結(jié)合我們的實際情況，決定選擇FH800-2型氣力與機械復(fù)合式混料機。

  1）設(shè)備安裝：根據(jù)設(shè)備重量輕、無震動的特點將設(shè)備直接安裝在成品斜槽所在平面的樓板上，將混料機一側(cè)進料口、出料口靠近斜槽一邊，在斜槽側(cè)面開口，高端開口連接混料機進口，低端開口連接混料機出口。斜槽保持原樣不動，僅在出料口和進料口中間位置加裝螺旋閘板將原通道截至即可。礦渣微粉經(jīng)計量后通過輸送設(shè)備送至混料機另一進口即可，在準備妥當情況下，最后停產(chǎn)一個班即完成連接工作。

  2）調(diào)試生產(chǎn)：磨機系統(tǒng)按正常啟動運行后，將混料機系統(tǒng)同時啟動運行，此時成品斜槽上的螺旋閘板保持開啟狀態(tài)，系統(tǒng)穩(wěn)定后，關(guān)閉此閘板使水泥進入混料機，待到水泥從混料機出口正?；氐匠善沸辈圻M入產(chǎn)品庫后，說明系統(tǒng)運行正常，再開啟礦渣微粉輸送計量設(shè)備將其送至混料機，開始可逐漸調(diào)整，增加摻加比例并將將成品打入指定庫內(nèi)，生產(chǎn)過程中隨時觀察、取樣檢測。

  3）混合效果檢測：試生產(chǎn)過程中我們采取肉眼觀察、化學(xué)分析及物理檢驗的方法對成品水泥進行檢測。在實驗室中將不同時段取得樣品經(jīng)刮平、白紙壓實等方式觀察均未發(fā)現(xiàn)水泥有色差、紋理的現(xiàn)象；化學(xué)分析和物理檢驗結(jié)果的偏差值與未使用混料機前幾無差別。試生產(chǎn)的水泥經(jīng)檢驗正常出廠，以后生產(chǎn)至今未發(fā)現(xiàn)異常，客戶也沒有這方面的反饋。

  4）設(shè)備運行情況：混料機運行至今已有3年，期間除正常清理、檢修保養(yǎng)外，無任何工作量和備件投入，沒有對系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率造成任何影響，達到了節(jié)能降耗的目的。期間磨機產(chǎn)量（磨頭喂料量）由110噸/小時，增加到115噸/小時，微粉最大摻入量為25%（部分微粉為外購）。

  3應(yīng)用體會

  1）通過實際應(yīng)用，氣力與機械復(fù)合式混料機有原理科學(xué)、安裝方便、節(jié)能、高效的優(yōu)點，能滿足水泥生產(chǎn)的混料要求；

  2）選型適當偏大，動力增加不多，但對混合效果更有利，也為將來提高能力留有余量。