2014年4月24日頒布的《環(huán)境保護(hù)法》，于2015年1月1日正式實(shí)施，被稱為史上最嚴(yán)格的環(huán)保法。環(huán)保法對政府的要求和責(zé)任規(guī)定更加嚴(yán)格，環(huán)保執(zhí)法將會(huì)日趨嚴(yán)格。

  針對水泥工藝特點(diǎn)，窯尾煙氣的SO₂排放一直未引起人們的重視，《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013），要求SO₂排放限值為200mg/m³,重點(diǎn)地區(qū)100mg/m³。

  經(jīng)調(diào)查分析，在一些特定地區(qū)，由于原料含硫特別高， SO₂排放個(gè)別高達(dá)2000mg/m³。隨著國家環(huán)保執(zhí)法日趨嚴(yán)格，水泥企業(yè)因排放超標(biāo)而被罰款的情況時(shí)有發(fā)生。

  緊跟水泥大氣污染物治理步伐，西礦環(huán)保歷經(jīng)半年針對水泥脫硫技術(shù)的研究，在業(yè)內(nèi)專家的指導(dǎo)和共同討論下得到認(rèn)可并立項(xiàng)，開發(fā)了以下具有水泥行業(yè)特點(diǎn)的脫硫新技術(shù)。

  西礦環(huán)保開發(fā)的水泥窯尾煙氣脫硫技術(shù)分為以下三種：

  一、XK-TD型（Condition Tower Desulphurization）增濕塔噴霧脫硫系統(tǒng)

  通過稀釋鼓風(fēng)機(jī)從窯尾分解爐中提取脫硫劑經(jīng)過旋風(fēng)分離器，分離后的石灰粉進(jìn)入漿液反應(yīng)罐中，配制成濃度為15%-20%的漿液，存于漿液儲(chǔ)存罐中，通過漿液循環(huán)泵噴入原料磨和增濕塔中，以達(dá)到除去SO₂的目的。

  技術(shù)指標(biāo)：

  脫硫效率可達(dá)40%—60%。

  XK-TD型增濕塔噴霧脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案

  二、XK-WD型（Wet Desulfurization）濕法脫硫系統(tǒng)

  以窯尾回灰作為脫硫吸收劑，通過向吸收塔內(nèi)噴入吸收劑漿液，使之與從吸收塔下部進(jìn)入的含SO₂的煙氣充分接觸、混合，并對煙氣進(jìn)行洗滌，使煙氣中的SO₂與漿液及鼓入的強(qiáng)制氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈣達(dá)到一定飽和度，結(jié)晶形成石膏，經(jīng)脫水處理后將其作為水泥緩凝劑。

  技術(shù)指標(biāo)：

  1.二氧化硫排放濃度≤100 mg/Nm³；

  2.粉塵排放≤2.20 mg/Nm³

  XK-WD型濕法脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案

  三、XK-HCDD型（High Efficiency Cyclone Integrated Simultaneous  Desulfurization & De-dusting Equipment）高效脫硫除塵（霧）一體化系統(tǒng)

  在原有脫硫塔基礎(chǔ)上，將原有的除霧器更換為高效除塵（霧）器。該除塵（霧）器通過粉塵顆粒、霧滴的凝聚、捕悉和湮滅的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在煙氣高速旋流、劇烈混合、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，將煙氣中攜帶的霧滴和粉塵顆粒脫除。根據(jù)不同的煙氣及除塵效果的要求，可選擇不同的結(jié)構(gòu)組合，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化的目的。此脫硫除塵一體化系統(tǒng)的最大優(yōu)勢是，現(xiàn)有的窯尾電除塵器出口排放只要在100mg/Nm³以下，窯尾除塵器無需改造。

  技術(shù)指標(biāo)：

  1.在脫硫入口粉塵濃度≤100mg/Nm³下，可確保煙囪顆粒物排放達(dá)到≤20mg/Nm3； 脫硫入口粉塵濃度≤30mg/Nm³下， 可確保煙囪顆粒物排放達(dá)到≤10mg/Nm³，實(shí)現(xiàn)超潔凈排放。

  2.二氧化硫排放達(dá)到≤100 mg/Nm³；

  西礦環(huán)保緊跟“超凈亮劍”的年度主題，結(jié)合實(shí)際、逐步推進(jìn)，為水泥行業(yè)提供經(jīng)濟(jì)高效的脫硫技術(shù)方案。希望全社會(huì)樹立“同呼吸、共奮斗”的行為規(guī)范，為改善空氣質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)天藍(lán)、地綠、水凈的美麗中國而奮斗。