工信部《原材料工業(yè)兩化深度融合推進(jìn)計(jì)劃》對建材行業(yè)要求水泥行業(yè)建設(shè)基于自適應(yīng)控制、模糊控制、專家控制等先進(jìn)技術(shù)的智能水泥生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)智能化無人值守、跨平臺(tái)快速集成、信息化高效運(yùn)營的目的。申克公司的稱重計(jì)量設(shè)備以其高精度、穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)水泥各個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的精確配料、穩(wěn)定輸送、減少波動(dòng)，從根本是能夠滿足智能化對稱重計(jì)量設(shè)備的全部要求。以下內(nèi)容將就申克計(jì)量設(shè)備的在線標(biāo)定、通訊、以及智能LOGiQ原燃材料及成品進(jìn)出廠物流智能管理系統(tǒng)闡述申克公司產(chǎn)品在水泥工廠智能化的杰出體現(xiàn)：

  一、實(shí)時(shí)在線標(biāo)定系統(tǒng)，全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)計(jì)量配料系統(tǒng)標(biāo)定，精確控制運(yùn)行，節(jié)約大量人工 。

  帶有高精度荷重傳感器（申克RTN系列）的倉稱重系統(tǒng)可起到穩(wěn)定喂料的作用，通過申克獨(dú)有的DISOCONT Tersus儀表及內(nèi)置在線標(biāo)定程序，可對定量給料機(jī)、固體流量計(jì)、煤粉秤進(jìn)行在線校正，通過倉稱重系統(tǒng)失重量與秤的實(shí)際流量對照來自動(dòng)修正儀表參數(shù)，提高整個(gè)稱量系統(tǒng)精度，也節(jié)約大量人工。

  申克公司特有的在線標(biāo)定系統(tǒng)構(gòu)成：

  稱重計(jì)量設(shè)備、倉稱重系統(tǒng)、具有申克在線標(biāo)定功能的儀表及軟件

  Disocont Tersus 在線標(biāo)定儀表

  最先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)，可擴(kuò)展程度高；IP65防護(hù)等級，可安裝于設(shè)備本體，減少設(shè)計(jì)和電纜費(fèi)用。

  可進(jìn)行無線信號傳送。內(nèi)置在線標(biāo)定軟件，可實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的在線標(biāo)定功能。

  Disocont Maste 組控站控制系統(tǒng)

  用于8臺(tái)Disocont配料秤組的操作、顯示和控制

  配料控制功能：

  ● 流量設(shè)定值，最多為8臺(tái)配料秤

  ● 可接受以百分?jǐn)?shù)表示的設(shè)定值

  ● 顯示所有秤的狀態(tài)

  ● 顯示所有秤的流量實(shí)際值

  ● 顯示故障和處理數(shù)據(jù)

  Disocont Master 軟件擴(kuò)展可以用于一個(gè)倉下最多4臺(tái)給料系統(tǒng)的在線標(biāo)定功能

  特性：

  ● 用于同種物料計(jì)量，Disocont Master 軟件擴(kuò)展可以用于一個(gè)倉下最多4臺(tái)給料系統(tǒng)

  ● 在線標(biāo)定和校秤過程中，系統(tǒng)正常連續(xù)工作

  適用設(shè)備：

  原料配料定量給料機(jī)、入窯生料喂料系統(tǒng)、煤粉給料系統(tǒng)、水泥磨定量給料機(jī)等申克稱重計(jì)量設(shè)備

  優(yōu)勢：

  在線標(biāo)定，系統(tǒng)在正常運(yùn)行的過程中只需要中控指令集可自動(dòng)完成系統(tǒng)標(biāo)定功能，避免傳統(tǒng)標(biāo)定方法暫停系統(tǒng)的影響。而且自動(dòng)化程度極高，大量減少標(biāo)定過程中人員的參與，滿足工廠智能化對設(shè)備的所有要求。

  申克公司特有的Disocont Master系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備統(tǒng)一控制與物料調(diào)配，并能實(shí)現(xiàn)一個(gè)料倉下多臺(tái)設(shè)備同時(shí)在線標(biāo)定。解決了傳送標(biāo)定方式不能實(shí)現(xiàn)一倉多秤標(biāo)定的難題。

  二、DISOCONT Tersus -完善的各種通訊接口

  申克公司控制儀表可提供包括Profibus、Modbus、Devicenet、Interbus等在內(nèi)所有的總線通訊。以其信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性，現(xiàn)場耐用，聞名業(yè)界，得到國內(nèi)外所有的業(yè)主、總包商、甚至其他稱設(shè)備生產(chǎn)廠家的高度認(rèn)可，是稱量計(jì)量系統(tǒng)的首先產(chǎn)品。

  三、智能工廠物流系統(tǒng)----申克公司LOGiQ系統(tǒng)

  LOGiQ 系統(tǒng)是申克公司一個(gè)由多種硬件和軟件組成的智能物料進(jìn)出廠控制系統(tǒng)，是先進(jìn)技術(shù)與最新方案的完美組合。通過汽車衡、火車衡檢測和記錄所有進(jìn)出場的物料（散料、液體、袋裝），可提供多種與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享模式，實(shí)時(shí)實(shí)地創(chuàng)建打印需求文件（如發(fā)貨通知單）。

LOGiQ系統(tǒng)

  優(yōu)勢：

  ● 減少操作及調(diào)度人員

  例如：在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)卸貨區(qū)通?？晒?jié)約2-3名操作人員，司機(jī)自助操作（類似ATM），由人工記錄、統(tǒng)計(jì)升級為自動(dòng)記錄、打印，完全實(shí)現(xiàn)司機(jī)自助操作

  ● 節(jié)省時(shí)間和成本

  通過標(biāo)準(zhǔn)化流程 （過程 & 硬件）和標(biāo)準(zhǔn)化接口，降低維護(hù)成本（硬件及軟件），提升服務(wù)水平；采用全自動(dòng)系統(tǒng)提供可靠明確的物流信息，減少車輛在工廠內(nèi)等待和行駛時(shí)間。

  例如：手動(dòng)控制的進(jìn)廠汽車衡需要約5-10分鐘，使用LOGiQ系統(tǒng)的自動(dòng)系統(tǒng)只需1分鐘；傳統(tǒng)的裝料系統(tǒng)：卡車到達(dá)、稱重、裝料、再稱重、打印信息至少花費(fèi)30分鐘-1個(gè)小時(shí)。使用LOGiQ系統(tǒng)后只需要15-20分鐘，極大地提高的效率

  ● 安全可靠

  控制卡車進(jìn)出場全過程從而避免數(shù)據(jù)被篡改，減少物料裝卸錯(cuò)誤（如：誤操作導(dǎo)致混料），通過流程控制和用戶權(quán)限避免記錄篡改

  四、結(jié)論

  申克公司的稱重計(jì)量設(shè)備自動(dòng)化程度高，具備先進(jìn)的在線標(biāo)定系統(tǒng)；總線通訊系統(tǒng)可靠性高；LOGIQ系統(tǒng)智能化程度高，是實(shí)現(xiàn)水泥智能工廠中稱重計(jì)量設(shè)備的最優(yōu)選擇。