水泥粉磨系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)的重要一環(huán)，其電耗約占水泥生產(chǎn)綜合電耗的60%-70%，降低粉磨電耗對于提升水泥企業(yè)競爭力以及推動水泥行業(yè)綠色發(fā)展具有重要意義。

興起于20世紀80年代的輥壓機，由于其具備節(jié)能、增產(chǎn)、高效的優(yōu)點，加之相關技術的日益成熟，近年來在水泥生產(chǎn)中的應用范圍也越來越廣。如今，伴隨著一系列環(huán)保政策對水泥企業(yè)節(jié)能降耗提出了更高要求，充分挖掘延長輥壓機的使用壽命，提高設備的運轉(zhuǎn)率則是水泥企業(yè)降本增效的關鍵所在。

特別對于水泥粉磨站而言，降低生產(chǎn)能耗是關乎生存的要點。業(yè)內(nèi)專家指出，在當前國內(nèi)熟料控銷力度加強，熟料采購成本增加的背景下，社會粉磨站欲獲取發(fā)展空間，從能耗入手，降低生產(chǎn)成本更顯重要。

“噸水泥電耗的標準收緊一定是大勢所趨。”在剛剛過去的“2020中國水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國際粉磨峰會”上，徐州至信建材機械有限公司（以下簡稱“徐州至信”）總經(jīng)理丁信剛對中國水泥網(wǎng)表示。

丁信剛認為，標準的嚴苛將使水泥行業(yè)面臨著更大的挑戰(zhàn)，倒逼水泥生產(chǎn)企業(yè)對工藝做出針對性調(diào)整，并不斷使用新工藝、新設備生產(chǎn)出適應新標準的低能耗、高性能水泥。

在此背景下，徐州至信作為一家專業(yè)從事擠壓式預碎系統(tǒng)的技術研究及產(chǎn)品開發(fā)商，針對水泥企業(yè)生產(chǎn)工藝特點，不斷自主研發(fā)了一系列節(jié)能高效的輥壓機產(chǎn)品，并在實際應用過程中為水泥企業(yè)創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益。

以江蘇蘇隆水泥粉磨系統(tǒng)改造為例，采用徐州至信ZXG系列輥壓機系統(tǒng)后，由于該系統(tǒng)工藝采用輥壓機+機械分級閉路破碎、開路粉磨相結合的方式，綜合了閉路破碎和開路高細磨的優(yōu)點，徹底消除球破倉的墊層效應，提高粉磨效率，降低粉磨電耗，保證水泥施工性能，滿足生產(chǎn)環(huán)保型生態(tài)水泥、低成本少熟料水泥之要求，滿足對熟料和混合材進行高細磨的要求，同時噸水泥成本大幅度下降至約34.8元/噸。

另外，近年來，隨著高爐渣處理技術、立磨技術及礦渣粉應用技術的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產(chǎn)線在鋼鐵企業(yè)快速推廣應用，礦渣以微粉形式等量替代水泥摻到高標號混凝土，以改善性能、降低成本。

鋼渣水泥具有耐磨性好、抗折強度高、抗凍性好等優(yōu)良特征，且鋼渣價格低廉，因此備受部分水泥企業(yè)及粉磨站的青睞。但由于鋼渣中的硅酸三鈣、硅酸二鈣結晶完整，晶粒粗大致密，粉磨的細度難以達到要求，同時電耗較高。

“制造高性能鋼渣微分的難點在于針對鋼渣的特殊預粉磨破碎及篩分的工藝和設備?！?/strong>丁信剛解釋道，徐州至信推出的液壓輥式破碎機（采用耐磨合金輥套）系列，專門適用于鋼渣、硅石等中等硬度、高磨蝕性物料的顆粒破碎，其“高效、節(jié)能、可靠”的特點及優(yōu)良的性價比得到了眾多用戶的肯定。

“發(fā)現(xiàn)需要并設法滿足”，徐州至信在多年來的發(fā)展中一直秉持客戶優(yōu)先的原則，自主研發(fā)的多個輥壓機產(chǎn)品以“勻、細、可靠、耐用”的特點贏得客戶的高度稱贊，并廣范用于國內(nèi)水泥、礦山、電力、化工等行業(yè)，還出口到越南、朝鮮、印尼、俄羅斯、塔基克斯坦、尼日利亞、埃塞俄比亞等國家。

未來，徐州至信仍將持續(xù)做好技術服務工作，不斷為水泥企業(yè)提供高效可靠的粉磨設備，助力粉磨系統(tǒng)的技術進步！