關(guān)鍵詞: 預(yù)拌混凝土　 混凝土樓板　 裂縫　 施工因素

    預(yù)拌混凝土的推廣使用無(wú)疑是建筑工藝技術(shù)的一個(gè)進(jìn)步，尤其是高強(qiáng)度混凝土和特種混凝土以及混凝土外加劑的使用，更是有力地推動(dòng)了混凝土技術(shù)的發(fā)展。隨著預(yù)拌混凝土在城市建設(shè)中的普及使用，混凝土的拌制質(zhì)量有了很大的提高。然而樓板裂縫出現(xiàn)率似有上升。
　　
    樓板開裂是住宅一種常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷。雖然許多裂縫都不影響房屋的安全，但這種裂縫的存在足以使用戶們擔(dān)心受怕。因而這類的投訴不斷，也使施工單位和建設(shè)單位都感到相當(dāng)大的困擾。防止樓板開裂已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的課題，本文試從施工的角度出發(fā)，探討裂縫產(chǎn)生的原因以及防治措施。
　　
    我們?cè)谡{(diào)查中發(fā)現(xiàn)，樓板裂縫的開展大多有以下幾種情況：
　　
    1、 裂縫在板面沿樓板支座邊300mm范圍內(nèi)平行于支座開展，甚至板的四周都出現(xiàn)裂縫并且連續(xù)；
    2、 在板角處裂縫與相鄰兩支座成45度角展開；
    3、 與施工井架位置相接的樓板常出現(xiàn)裂縫。
　　
    這些裂縫大多在工程竣工后一段時(shí)間才被發(fā)現(xiàn)，往往這時(shí)樓板還幾乎沒(méi)有使用荷載。在冬季北風(fēng)干燥天氣時(shí)更為明顯。有時(shí)裂縫寬度在水泥沙漿找平層表面被放大了，實(shí)際上在混凝土樓板的裂縫寬度大多在0.3mm以下，裂縫的深度在15mm左右。如何分析這種樓板裂縫的問(wèn)題呢?
　　
    一、從混凝土徐變特性的角度去看，高強(qiáng)度混凝土對(duì)于防止(或減少)樓板裂縫開展來(lái)說(shuō)并不都是有利的。混凝土徐變的主要起因是水泥漿體中存在毛細(xì)孔，毛細(xì)孔越多混凝土強(qiáng)度越低，徐變就越大，反之徐變就越小。在超靜定結(jié)構(gòu)中，混凝土徐變可以釋放或減輕混凝土因收縮、溫度變化或沉陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中，減少不均勻收縮和約束收縮所引起的應(yīng)力，從而減少裂縫的開展。從這個(gè)意義上來(lái)講，預(yù)拌混凝土比現(xiàn)場(chǎng)攪拌的有更高的強(qiáng)度，因此降低了混凝土徐變和塑性變形的能力，使調(diào)整或限制裂縫開展的可能性減少了。此外，預(yù)拌混凝土普遍使用的某些外加劑也有可能增強(qiáng)混凝土的干縮性能，增加混凝土裂縫開展的機(jī)會(huì)。
　　
    二、樓板裂縫的原因主要有以下幾種：
　　
    1、干縮裂縫

    硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產(chǎn)生裂縫的一個(gè)比較常見(jiàn)的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土干縮。一般認(rèn)為，混凝土的收縮在一年內(nèi)可完成20年收縮量的75～80%。水泥水化引起的收縮稱為“自身收縮”，水化中水泥石損失水分引起的干縮可高達(dá)長(zhǎng)度的1%，只是混凝土集料的內(nèi)部約束作用使這干縮值減少到0.05%。混凝土凝結(jié)期間水分蒸發(fā)引起的干縮稱為“塑性收縮”，塑性收縮構(gòu)成混凝土干縮的主體，由于樓板表層混凝土水分蒸發(fā)的速度比內(nèi)部快得多，表層混凝土的收縮受到下層相對(duì)不收縮的內(nèi)部混凝土的約束引起拉應(yīng)力，因此混凝土表層很容易產(chǎn)生塑性開裂。此外，樓板混凝土的收縮也受到結(jié)構(gòu)的另一部分(如混凝土梁、柱)的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土將會(huì)產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴(kuò)展延伸。預(yù)拌混凝土以上問(wèn)題更為嚴(yán)重。
　　
    2、支撐沉陷裂縫
　　
    新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過(guò)度震動(dòng)使支撐剛度變異部位多次瞬間相對(duì)位移以及過(guò)早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強(qiáng)度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個(gè)常見(jiàn)原因。
　　
    就施工因素來(lái)說(shuō)，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實(shí)工藝等許多方面的施工質(zhì)量問(wèn)題以及缺乏養(yǎng)護(hù)都會(huì)增加產(chǎn)生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和延伸開展與混凝土內(nèi)在的特性和多種施工因素可能同時(shí)存在某種關(guān)系。也就是說(shuō)，同一條裂縫的開展往往由多個(gè)原因所造成。
　　
    3、其他裂縫如受力和溫度裂縫本文不予討論。三、針對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因，在施工因素方面采取相應(yīng)措施，以減少樓板裂縫的產(chǎn)生。為此，在混凝土施工中，在工序和工藝方面應(yīng)當(dāng)注意下列幾個(gè)問(wèn)題：
　　
    1、模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運(yùn)輸頻繁經(jīng)過(guò)的樓板模板中適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。
    2、預(yù)拌混凝土應(yīng)使用設(shè)計(jì)允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設(shè)備允許情況下，不要用過(guò)大的塌落度。使用各種外加劑時(shí)要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑；選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時(shí)間合適；混凝土內(nèi)砂石水泥的級(jí)配力求最優(yōu)。
    3、了解預(yù)拌混凝土的級(jí)配情況，對(duì)某些級(jí)配的混凝土，不要過(guò)度振搗樓板混凝土，過(guò)度的振搗會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，容易產(chǎn)生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動(dòng)器勻速拖過(guò)一次就可使樓板的混凝土成型密實(shí)。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面。
    4、在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對(duì)樓板產(chǎn)生較大的震動(dòng)。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動(dòng)是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下工序施工，往往導(dǎo)致這位置的樓板多處產(chǎn)生裂縫。
    5、施工期間不要過(guò)早拆除樓板的模板支架。必要時(shí)可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。
    6、了解預(yù)拌混凝土的收縮曲線，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板表面濕潤(rùn)。在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期后，在施工期間特別干燥的時(shí)候也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。
　　
    四、裂縫的處理
　　
    對(duì)于不影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用的裂縫，我們可以用比較簡(jiǎn)單的方法對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前需要對(duì)樓板裂縫進(jìn)行檢測(cè)與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因，對(duì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)方法以達(dá)到下述一個(gè)或幾個(gè)目標(biāo)：
  
    (1)修復(fù)或增加強(qiáng)度或剛度。
    (2)提供防水和抗?jié)B性能。
    (3)改善混凝土表面外觀。
    (4)增加耐久性。在修補(bǔ)中應(yīng)防止進(jìn)一步人為的損傷樓板結(jié)構(gòu)或增加樓板的荷載，盡量避免大動(dòng)大補(bǔ)，并盡可能保持原結(jié)構(gòu)的外觀。
　　
    五、結(jié)束語(yǔ)
　　使用預(yù)拌混凝土對(duì)混凝土質(zhì)量提供了有力的保證。它加快施工速度，提高施工機(jī)械化程度。但由于預(yù)拌混凝土產(chǎn)生的問(wèn)題也要引起我們重視。只要我們認(rèn)識(shí)預(yù)拌混凝土的特性，加強(qiáng)混凝土施工工藝管理，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)程辦事，就能大大減少混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的機(jī)會(huì)。