摘　要：廢棄混凝土中含有的部分石灰石和硅質(zhì)原料， 硬化的水泥漿體在高溫下脫水形成氧化鈣、氧化硅和氧化鐵等氧化物， 都是制造水泥所必須的氧化物。實(shí)驗(yàn)室分別利用40%、60% 和80% 的廢棄混凝土代替石灰石制造水泥，XRD 分析結(jié)果顯示， 利用60% 的廢棄混凝土代替石灰石可生正常的水泥熟料， 熟料中4個(gè)礦物的衍射峰清楚， C₃S和C₂S特征峰尖銳；巖相分析表明熟料的A 礦和B 礦發(fā)育較好， 晶體尺寸小， 輪廓清晰， 且熟料的強(qiáng)度可達(dá)到47.4M Pa。

關(guān)鍵詞：廢棄混凝土；　綠色水泥；　XRD 分析

    混凝土是當(dāng)今世界上用量最大的人造建筑材料。在我國(guó)， 每年澆注混凝土約15～ 20億m³， 而混凝土中砂石骨料又占總重量的70% 以上， 用量十分巨大。長(zhǎng)期以來， 由于砂石材料來源廣泛， 價(jià)格又低廉， 被認(rèn)為是取之不盡的原材料， 從而導(dǎo)致到處開山劈嶺， 濫采濫伐， 嚴(yán)重浪費(fèi)了大量的自然資源。與此同時(shí)， 我國(guó)解放初期澆注的許多混凝土與鋼筋混凝土建筑， 部分已進(jìn)入老化毀壞階段， 城市改造建設(shè)也會(huì)拆除部分老化的建筑與結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)致混凝土解體量越來越多， 我國(guó)每年解體混凝土量約800萬m³， 而這些廢棄的混凝土往往被填埋在垃圾場(chǎng)和地勢(shì)低洼的地方， 很少被利用。大量的研究表明， 廢棄混凝土可用作再生混凝土的骨料， 也可取代部分優(yōu)質(zhì)石灰石生產(chǎn)水泥。在實(shí)驗(yàn)室利用部分廢棄混凝土作鈣質(zhì)原料， 并在高溫爐中煅燒成熟料， 對(duì)其熟料性質(zhì)和磨制成水泥的性能進(jìn)行了研究。

1　原材料及實(shí)驗(yàn)方法

1. 1　原材料

    廢棄混凝土、石灰石、粘土和鐵粉的化學(xué)成分見表1。

1. 2　實(shí)驗(yàn)方法

    將廢棄混凝土、石灰石、粘土和鐵粉分別烘干、破碎并粉磨成細(xì)粉(0. 08 mm 方孔篩篩余3% 左右)。按40%、60% 和80% 的廢棄混凝土分別取代部分石灰石， 與粘土、鐵粉配制3 個(gè)水泥生料試樣， 且熟料的三率值控制為：KH = 0. 90、SM = 2. 6、IM =1. 3；將生料粉壓制成直徑50mm、高5mm 的薄餅，放入硅鉬棒的高溫爐中煅燒；高溫爐升溫速率為200℃/h ， 并在1 450 ℃下保溫45min， 熟料出爐后用電風(fēng)扇冷卻。

    將熟料分別進(jìn)行XRD 和巖相分析， 并加入3% 石膏制成水泥后， 按GB/T 134622001 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

2　實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

利用40%、60% 和80% 的廢棄混凝土取代石灰石的配料組成分別見表2、表3 和表4。

    從表2～ 表4 可以看出， 隨著廢棄混凝土取代石灰石的量不斷增加， 石灰石料耗從0.765 下降到0. 262， 而廢棄混凝土的用量從0. 510上升到1.049；雖然理論上所配制的熟料成分非常接近， 但在相同煅燒制度條件下， 熟料的質(zhì)量有較大的差異， 這一點(diǎn)可從后面的巖相分析和強(qiáng)度數(shù)據(jù)得到證實(shí)。

    試樣B的熟料XRD 分析如圖1。從圖1 中可以看出， 熟料的4 個(gè)礦物都有自已的特征峰， 硅酸鹽礦物C₃S、C₂S 的特征峰明顯， CPS 值相對(duì)量也較大，說明熟料中以硅酸鹽礦物占優(yōu)；熔劑化礦物C₃A、C₄AF的特征峰不十分明顯， CPS 值相對(duì)量也較小，說明在熟料中的含量相對(duì)較少。

    3 個(gè)試樣的熟料巖相分析分別如圖2、圖3 和圖4所示。從這些巖相分析來看， 試樣A 中的A 礦和B 礦發(fā)育較好， 輪廓清晰， 少有熔蝕現(xiàn)象；試樣B 中的A礦、B 礦發(fā)育也較好， 晶體尺寸小， 輪廓也清晰， 但表面熔蝕較嚴(yán)重。試樣C 中含圓形、雙晶紋的B 礦較多， 邊緣較模糊， 表面熔蝕也較重， 熟料的質(zhì)量明顯比前2 個(gè)試樣差， 這與表5 的力學(xué)強(qiáng)度性能相一致。

    上述3 個(gè)試樣的熟料分別加入3% 的石膏后，磨細(xì)至4 900 孔篩篩余為2% ， 進(jìn)行水泥強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)( 凈漿，W/C = 0.32， 試體為20 mm ×20 mm ×20mm ) ， 其結(jié)果見表5。

表5　利用部分廢棄混凝土生產(chǎn)的水泥物性指標(biāo)

從表5 可知， 隨著利用廢棄混凝土的比例越來越高， 水泥的強(qiáng)度有較大幅度的降低。盡管表2～ 表4 顯示的熟料的硅酸鹽礦物(C3S+ C2S) 含量變化不大(采用Bogue 公式計(jì)算) ， 但實(shí)際上， 硅酸鹽礦物的含量在減少， 質(zhì)量也越來越差， 這主要與廢棄混凝土中含砂量有關(guān)。因?yàn)榛炷林械暮由昂械腟iO 2 活性特別差，大多是結(jié)晶的SiO₂， 既難磨， 又難燒， 因此， 會(huì)導(dǎo)致f₂CaO 含量增加， 熟料質(zhì)量下降。

　　3　結(jié)　論

    利用廢棄混凝土可作生產(chǎn)水泥的原料， 隨著廢棄混凝土利用率越高， 生產(chǎn)水泥熟料的質(zhì)量越差。適宜的廢棄混凝土取代石灰石的比例為60% ， 可煅燒出正常的水泥熟料， 熟料中4 個(gè)礦物的衍射峰清楚，C₃S 和C₂S特征峰尖銳， 且熟料的強(qiáng)度可達(dá)到47.4MPa。