在祁連山水泥集團(tuán)“兩級(jí)平臺(tái)、兩級(jí)中心”的架構(gòu)支撐下，集團(tuán)與各子公司之間實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。

那么，在祁連山集團(tuán)下屬子公司里，數(shù)字化轉(zhuǎn)型又取得了哪些成效呢？接下來，我們將深入古浪祁連山水泥有限公司（以下簡稱：古浪祁連山），探尋這家企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

甘肅武威古浪縣，地處河西走廊東端咽喉要道，千年絲路在此留下悠揚(yáng)的記憶，也沉淀了厚重的文明底蘊(yùn)。古浪祁連山便在這片土地上扎根生長，也在時(shí)代浪潮中主動(dòng)擁抱變革 —— 通過深入推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從 “人管系統(tǒng)” 到 “系統(tǒng)管人” 的革命性突破，多項(xiàng)創(chuàng)新成果不僅為其自身的生產(chǎn)管理帶來價(jià)值，更成為祁連山水泥集團(tuán)內(nèi)部可復(fù)制、可推廣的標(biāo)桿范例。

Part 01??直面行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)模式下的轉(zhuǎn)型需求

盡管古浪祁連山已具備一定的信息化建設(shè)基礎(chǔ)，但依然面臨傳統(tǒng)制造業(yè)的共性問題，這些痛點(diǎn)不僅制約著生產(chǎn)效率提升，更成為企業(yè)向智能化升級(jí)的 “攔路虎”，也讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求愈發(fā)迫切。

①生產(chǎn)效率瓶頸——品種換產(chǎn)環(huán)節(jié)高度依賴人工檢驗(yàn)，不僅拉長了換產(chǎn)周期，還增加了人力與時(shí)間成本，難以適配高效生產(chǎn)需求；

②數(shù)據(jù)管理困境——核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散于多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，形成“信息孤島”，班組作業(yè)需人工手抄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，既易出現(xiàn)記錄誤差，又無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享與高效利用；

③能耗調(diào)控滯后——能耗數(shù)據(jù)分析周期較長，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中難以及時(shí)捕捉能耗波動(dòng)，容易錯(cuò)失最佳調(diào)控時(shí)機(jī)。

Part 02??錨定轉(zhuǎn)型方向：先進(jìn)理念奠定轉(zhuǎn)型根基

面對(duì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中的這些局限，古浪祁連山?jīng)]有止步，而是錨定數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以清晰的認(rèn)知、科學(xué)的組織，通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展定調(diào)領(lǐng)航。

清晰的轉(zhuǎn)型認(rèn)知：古浪祁連山對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型有著系統(tǒng)性理解，深知數(shù)字化不僅是技術(shù)升級(jí)，更是生產(chǎn)模式、管理模式的系統(tǒng)性變革。正如副總經(jīng)理朱學(xué)海所言：“古浪祁連山對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型有一個(gè)整體化且深刻的認(rèn)識(shí)，這也為智能工廠的推進(jìn)奠定了思想基礎(chǔ)。” 古浪祁連山認(rèn)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是工具升級(jí)，而是價(jià)值重構(gòu)，是全組織的系統(tǒng)性工程，企業(yè)要有自主思考力，這種共識(shí)成為轉(zhuǎn)型的 “思想引擎”。

科學(xué)的組織保障：為確保轉(zhuǎn)型落地，企業(yè)在項(xiàng)目啟動(dòng)之初便規(guī)劃了推進(jìn)機(jī)制。據(jù)信云智聯(lián)項(xiàng)目經(jīng)理李文煥介紹：“古浪祁連山專門制定了項(xiàng)目實(shí)施各項(xiàng)制度，也成立了工作小組，由企業(yè)總經(jīng)理帶頭推進(jìn)，形成‘一把手工程’模式?！?這種自上而下的組織架構(gòu)與明確的責(zé)任分工，讓溝通更順暢、執(zhí)行更高效，確保了轉(zhuǎn)型每一步都走得扎實(shí)。

Part 03??攜手專業(yè)伙伴：打通轉(zhuǎn)型關(guān)鍵鏈路

在祁連山水泥集團(tuán) “兩級(jí)平臺(tái)、兩級(jí)中心” 的統(tǒng)一規(guī)劃指導(dǎo)下，古浪祁連山選擇與信云智聯(lián)深度合作，于 2024 年 2 月正式啟動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺(tái)建設(shè)，打通數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵鏈路。

信云智聯(lián)深入調(diào)研古浪祁連山的生產(chǎn)實(shí)際與轉(zhuǎn)型需求，為其打造了生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺(tái)，涵蓋數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)治理以及生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安全、人資績效、雙碳管理、智能應(yīng)用等功能模塊，實(shí)現(xiàn)了讓數(shù)據(jù)真正驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，為企業(yè)注入全新動(dòng)能。

Part 04??七大核心亮點(diǎn)：打造可復(fù)制的“古浪祁連山經(jīng)驗(yàn)”

作為古浪祁連山數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐，生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺(tái)打通了多個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，構(gòu)建起數(shù)字化管理的“神經(jīng)中樞”?；谏a(chǎn)運(yùn)營管理平臺(tái)，古浪祁連山形成了“平臺(tái)+數(shù)據(jù)+應(yīng)用+智能裝備”的數(shù)字化模式，在生產(chǎn)運(yùn)營方面取得了七大核心成果。

朱學(xué)海從管理視角總結(jié)說：“借助生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺(tái)，真正實(shí)現(xiàn)了從‘人管系統(tǒng)’到‘系統(tǒng)管人、驅(qū)動(dòng)人’的轉(zhuǎn)變，整體管理模式發(fā)生了顯著提升?！?/span>

生產(chǎn)管理處副處長趙克成也補(bǔ)充道：“通過平臺(tái)的數(shù)據(jù)采集與治理，在今年上半年，古浪祁連山的工藝管理對(duì)標(biāo)在整個(gè)祁連山集團(tuán)排名第一?！?/span>

以下為生產(chǎn)運(yùn)營七大核心成果：

1、快速換產(chǎn)效率高：品種切換提速72小時(shí)

過去：實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)員通過手工填寫原料、生料檢驗(yàn)結(jié)果，每 4 小時(shí)抄送中控室，反饋滯后，品種切換耗時(shí)久。

現(xiàn)在：智能設(shè)備自動(dòng)采集原料、生料檢驗(yàn)結(jié)果，每小時(shí)推送至中控室，可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的快速調(diào)整。

2、設(shè)備能耗看得見：多維度自主分析報(bào)表

過去：能耗統(tǒng)計(jì)分析依賴人工，約2小時(shí)完成，調(diào)整滯后，導(dǎo)致能耗波動(dòng)只能事后補(bǔ)救。

如今：平臺(tái)全流程采集能源數(shù)據(jù)，按多維度實(shí)時(shí)、自動(dòng)生成分析報(bào)表，為生產(chǎn)優(yōu)化、工藝調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐。

3、工藝分析分鐘級(jí)：“資深經(jīng)驗(yàn)”轉(zhuǎn)化為“智能模型”

過去：篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)群風(fēng)量尋優(yōu)依靠人工記錄工藝參數(shù)，憑經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)整關(guān)鍵工藝，存在調(diào)整滯后、效果不穩(wěn)定等問題。

如今：每2秒自動(dòng)采集工藝數(shù)據(jù)，智能模型15分鐘內(nèi)即可完成診斷、動(dòng)態(tài)尋優(yōu)及參數(shù)優(yōu)化，按尋優(yōu)結(jié)果可即時(shí)完成工藝調(diào)整，有效實(shí)現(xiàn)了噸熟料電耗降低以及二次風(fēng)溫、AQC入口溫度和熟料溫度的達(dá)標(biāo)。

4、班班過賬“更精準(zhǔn)”：有效實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化

過去：產(chǎn)量、消耗等關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，上傳到ERP系統(tǒng)后，如需修改數(shù)據(jù)，依賴人工在多個(gè)系統(tǒng)中各自調(diào)整，易產(chǎn)生數(shù)據(jù)差異，影響成本核算等。

如今：通過生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺(tái)的班班過賬功能，自動(dòng)匯總并校驗(yàn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)上傳至ERP系統(tǒng)，數(shù)據(jù)調(diào)整時(shí)通過審批流程可統(tǒng)一調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集與傳輸?shù)母咝?、精?zhǔn)，降低誤差率和篡改風(fēng)險(xiǎn)，提升了成本核算準(zhǔn)確性。

5、對(duì)標(biāo)分析全自動(dòng)：從 “月等數(shù)據(jù)” 到 “實(shí)時(shí)看排名”

過去：子公司需每月人工填報(bào)運(yùn)營管理數(shù)據(jù)，集團(tuán)人工合并數(shù)據(jù)維度耗時(shí)約1天，因缺乏標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)接口，對(duì)比分析再耗時(shí)約 2 個(gè)工作日，流程依賴人工、效率低。

如今：借助平臺(tái)數(shù)據(jù)同步功能，數(shù)據(jù)從生成到上傳全程無人工干預(yù)，傳遞周期從1個(gè)月縮短至8小時(shí)內(nèi)，關(guān)聯(lián)分析時(shí)間從2-3天壓縮至3分鐘內(nèi)，顯著增強(qiáng)及時(shí)性與精準(zhǔn)度。

6、人資績效“用數(shù)據(jù)說話”：5天工作量1天完成

過去：數(shù)據(jù)收集、核算、結(jié)果提交等全流程依賴人工，缺乏量化支撐和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，難以精準(zhǔn)衡量員工貢獻(xiàn)，造成激勵(lì)失衡等問題。

如今：實(shí)時(shí)采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)形成量化指標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)完成績效計(jì)算和薪酬生成，實(shí)現(xiàn)了從模糊描述到數(shù)據(jù)量化的轉(zhuǎn)變，降低了評(píng)估過程中的主觀偏差、提高了績效管理效率、減少了管理成本。

7、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)全統(tǒng)一：滿足監(jiān)管數(shù)據(jù)要求

以前：生料、能耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，存在統(tǒng)計(jì)口徑不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)匯總過程繁瑣低效，監(jiān)管報(bào)表常修改，難以滿足監(jiān)管需求。

現(xiàn)在：形成了5大數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，即主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)序數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、模型數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，通過生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺(tái)，數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)、報(bào)表生成一鍵搞定，監(jiān)管要求輕松滿足。

Part 05??數(shù)智為翼：打造高質(zhì)量發(fā)展新標(biāo)桿

從 “平臺(tái) + 數(shù)據(jù) + 應(yīng)用 + 智能裝備” 的創(chuàng)新模式，到“系統(tǒng)管人”的管理變革，古浪祁連山在數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面交出了亮眼答卷 。一系列成果既為自身高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能，也為祁連山水泥集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐樣本。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色制造的深度融合中，古浪祁連山的努力也收獲了行業(yè)與國家層面的高度認(rèn)可，先后斬獲 “智能制造示范企業(yè)”“國家級(jí)綠色工廠” 等重量級(jí)榮譽(yù)，這些榮譽(yù)不僅是對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型成果的肯定，更彰顯了其在行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿地位。

千年絲路曾見證駝隊(duì)踏沙而行的傳奇，如今在數(shù)字化浪潮中，古浪祁連山正以數(shù)據(jù)為 “智慧血脈”，讓傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營煥發(fā)新的生機(jī)，向著“高端化、智能化、綠色化”的堅(jiān)定目標(biāo)，在轉(zhuǎn)型之路上鏗鏘邁進(jìn)。