水電九局半干式制砂工藝?yán)塾嫻?jié)約資金2億多元
近日，在全國總工會開展的3月份“全國職工節(jié)能減排活動月”中，水電九局砂石分局研究開發(fā)的大型環(huán)保人工砂石系統(tǒng)半干式制砂工藝，因技術(shù)含量較高、創(chuàng)新性強、經(jīng)濟效益和社會效益顯著，榮獲“全國職工節(jié)能減排優(yōu)秀合理化建議”稱號。
該新工藝屬于自主創(chuàng)新、環(huán)境保護(hù)高新技術(shù)，其特點為“先濕后干、干濕結(jié)合、以破代磨、節(jié)能降耗、綠色環(huán)?！?，改變了傳統(tǒng)的棒磨機制砂工藝?！耙云拼ァ?，即在對半成品分級的同時用高壓水沖洗各種級配的骨料，除去表面所裹的泥粉，骨料分級、脫水后，選擇合適粒徑的骨料作為制砂料源，采用立軸式制砂機制砂，加砂水、粉砂回收利用，嚴(yán)格控制制砂工藝各個環(huán)節(jié)的含水率，從而達(dá)到半干式制砂。
采用半干式制砂工藝可以同時避免我國傳統(tǒng)的干法和濕法制砂工藝存在的缺陷，不僅解決了幾十年來國內(nèi)未能很好解決的環(huán)境保護(hù)問題(可以消除粉塵大氣污染和廢水排放，砂、水回收利用率達(dá)到85%以上)，同時還有效解決了人工砂細(xì)度模數(shù)、石粉含量和含水率的問題，為水電工程建設(shè)提供了高質(zhì)量的砂石骨料。在索風(fēng)營水電站大壩碾壓混凝土配合比中降低了6%的粉煤灰摻量，與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，可節(jié)約投資15～20%；在云南云鵬水電站砂石系統(tǒng)運行中，成功利用同一工藝流程和同一套設(shè)備加工反濾料，刷新了國內(nèi)空白；在云南蘇家河口水電站大型硬巖砂石系統(tǒng)運行中，有效解決了硬巖制砂中存在的系列難題；在烏江沙沱水電站砂石系統(tǒng)運行中，經(jīng)過深化研究，整個系統(tǒng)基本實現(xiàn)智能化控制。
經(jīng)濟效益和社會效益顯著。水電九局運用“半干式制砂工藝”，在國內(nèi)建成五座(索風(fēng)營、沙坨、思林、光照、蘇家河口水電站)大型環(huán)保人工砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)運行中，累計節(jié)約用水3816萬噸，節(jié)電9540萬度，減少粉塵和污水排放1272萬噸，節(jié)約資金23913萬元。
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