[摘  要]緩凝劑能減慢水泥的水化速率，從而減慢混凝土坍落度的損失率。但是對(duì)于連續(xù)攪拌的混凝土，緩凝劑不但不能減慢坍落度的損失率，反而加速了坍落度的損失。然而用粉煤灰來(lái)取代部分水的損失率。但這要取決于粉煤灰取代水泥灰的百分率，而且與所用粉煤灰的燒失量有關(guān)。本文就此問題進(jìn)行了研究。

　　[關(guān)鍵詞]水化速率；緩凝劑；坍落度損失；粉煤灰

　　1.前言

　　隨著時(shí)間的推移，新拌的混凝土就會(huì)由于硬化而失去和易性——這種現(xiàn)象叫做“坍落度損失”。因?yàn)樵缙诘乃饔弥饾u地減少了混凝土中的游離水，各種化學(xué)的和物理的因素使混凝土的稠度發(fā)生了變化，造成了混凝土內(nèi)部的骨架結(jié)構(gòu)。

　　在天氣溫和的情況下，通過短期的攪拌，混凝土稠度的正常變化是沒有實(shí)際困難的，混凝土保持和易性的時(shí)間較長(zhǎng)，足以促進(jìn)澆筑和抹面。然而在攪拌時(shí)間較長(zhǎng)，特別是在暑期的情況下，混凝土坍落度的損失率就會(huì)大大加快，這在澆筑作業(yè)期間會(huì)造成嚴(yán)重困難。

　　用一種質(zhì)量勉強(qiáng)合格的F級(jí)粉煤灰取代部分細(xì)砂的混凝土，人們已經(jīng)研究了其對(duì)坍落度的影響。但是對(duì)于摻或不摻減水—緩凝劑的混凝土和粉煤灰混凝土，以及對(duì)摻或不摻高效減水劑（超塑化劑）的混凝土和粉煤灰混凝土，當(dāng)它們?cè)谥械葴囟龋?1℃）較高溫度（32℃）中，連續(xù)攪拌達(dá)180分鐘后的坍落度情況又會(huì)是怎樣的呢？這就是本文所要探討的問題。

　　2.材料

　　2.1 水泥——所用水泥為普通硅酸鹽水泥，5%粉煤灰（以重量計(jì)）與水泥磨在一起。

　　2.2 粉煤灰——所用的粉煤灰是從煙煤中產(chǎn)生的，其分類為F級(jí)粉煤灰。用X—射線的衍射分析法所得的主要成分是莫來(lái)石（mullite，也叫富鋁紅柱石）和石英。其少量的組份是赤鐵礦、石灰石和方解石。

　　2.3 化學(xué)外加劑——采用兩種D型減水—緩凝劑，還有兩種G型超塑化劑。

　　第一種減水—緩凝劑WRR—Ⅰ，其化學(xué)成份為葡糖酸鈉（sodium  gluconate）。第二種減水—緩凝劑WRR—Ⅱ，其化學(xué)成份為磺化木質(zhì)素和合成材料。

　　第一種超塑化劑SP—Ⅰ,化學(xué)上是以磺化甲醛萘基鈉（sodium  naphthalene  formaldehyde  sulfonate）為基礎(chǔ)的合成聚合物。第二種超塑劑SP—Ⅱ，從化學(xué)上說是一種合成聚合物。

　　2.4　骨料——粗骨料是中、粗型的軋碎的白云石，其最大粒徑為19mm。細(xì)骨料是一種很細(xì)的天然硅質(zhì)海砂，其細(xì)度模量為1.58。

　　3. 配合比

　　摻和不摻粉煤灰以及摻和不摻化學(xué)外加劑根據(jù)需要的坍落度16mm來(lái)調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)廠家推薦的摻量，第一種外加劑WRR—Ⅰ的摻量在21℃時(shí)為每100kg水泥0.125L；在32℃時(shí)則為每100kg水泥0.190L。第二種外加劑WRR—Ⅱ的摻量在21℃時(shí)為每100kg水泥0.4L；在32℃時(shí)則為每100kg水泥0.7L。生產(chǎn)廠家推薦的第一種超塑化劑SP－Ⅰ的最佳摻量為每100kg水泥0.7L。第二種超塑化劑SP—Ⅱ的摻量在21℃時(shí)為每100kg水泥1.0L，而在32℃時(shí)則為每100kg水泥1.2L。

　　4. 試驗(yàn)程序

　　第一組實(shí)驗(yàn)是在21℃的溫度中做的，第二組實(shí)驗(yàn)是在32℃的溫度中做的，所有的混凝土拌合物都用調(diào)整其拌合水的用量，來(lái)達(dá)到初始的160±10mm目標(biāo)坍落度。

　　5. 試驗(yàn)方法

　　混凝土拌合物都是在一個(gè)溫控實(shí)驗(yàn)室中制備的，所有的材料都經(jīng)過秤量，并在拌合前至少在實(shí)驗(yàn)室中存放24小時(shí)?；炷猎谝慌_(tái)自由落下的攪拌機(jī)中拌合5分鐘。為了模擬在混凝土拌和車中發(fā)生連續(xù)的攪拌作用，攪拌機(jī)的鼓筒在幾乎是垂直的狀態(tài)下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌機(jī)的自由落下作用減少得越多，混凝土所受到的攪拌作用就越不強(qiáng)烈。為了避免水份的蒸發(fā)，鼓筒的開口是蓋著的。

　　坍落度試驗(yàn)是在攪拌5、25、45、90和180分鐘后進(jìn)行的。在混凝土出料之前，攪拌機(jī)的鼓筒回到其攪拌位置，混凝土再拌合2分鐘。

　　6. 試驗(yàn)結(jié)果

　　實(shí)驗(yàn)清楚地說明了粉煤灰對(duì)保持坍落度的積極作用。與不摻粉煤灰的普通拌合物相比較，所有的粉煤灰混凝土之坍落度損失都要少得多。

　　如果我們認(rèn)為100mm的坍落度是許多混凝土工程中的常用稠度，那么由圖1可見，試驗(yàn)的三種粉煤灰混凝土（只摻粉煤灰的和與兩種減水—緩凝劑一起摻入的），在經(jīng)過180多分鐘的攪拌后，其坍落度仍然在100mm以上。摻有超塑化劑的粉煤灰的混凝土，在較短的時(shí)間內(nèi)都能達(dá)到100mm的坍落度（摻有SP—Ⅰ的粉煤灰混凝土在攪拌180分鐘以后，而摻有SP—Ⅱ的粉煤灰混凝土則在攪拌110分鐘以后）。

　　然而所有未摻粉煤灰的混凝土，其坍落度的損失率則都要高得多，所以能保持100mm坍落度的時(shí)間就會(huì)更短些。對(duì)比的普通混凝土在60分鐘后達(dá)到100mm的坍落度。摻有減水—混凝劑的兩種混凝土則要45分鐘。摻有超塑化劑SP—Ⅰ的混凝土要經(jīng)歷50分鐘，而摻有超塑化劑的SP—Ⅱ的混凝土則在40分鐘后就達(dá)到了100mm的坍落度。

　　在整個(gè)攪拌期間，粉煤灰對(duì)保持坍落度的作用貫徹始終。坍落度的差別隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，這反映了粉煤灰混凝土的坍落度損失率減慢了。

　　根據(jù)圖1和圖2中所示的坍落度曲線，在21℃時(shí)攪拌的摻有粉煤灰的混凝土，其坍落度損失的減少幅度同未摻粉煤灰的同樣拌合物相比較，如圖4所示。粉煤灰混凝土拌合物的坍落度損失減少幅度（不包括摻SP—Ⅱ的粉煤灰混凝土，因其曲線突然偏離），在攪拌25分鐘后為20～50mm，攪拌45分鐘后為40～60mm，攪拌90分鐘后為55～70mm，攪拌135分鐘后為65～80mm，攪拌180分鐘后則為70～85mm。

　　如果我們?nèi)匀话迅鞣N拌合物達(dá)到100mm坍落度的攪拌時(shí)間標(biāo)出來(lái)，由圖3可見，只有不摻外加劑的粉煤灰混凝土，在攪拌時(shí)間為180分鐘時(shí)的坍落度略高于100mm。摻有SP—Ⅱ的粉煤灰混凝土攪拌75分鐘后達(dá)到100mm的坍落度，摻有WRR—Ⅰ的粉煤灰混凝土和對(duì)比的普通混凝土要攪拌40分鐘，摻有SP—Ⅱ的混凝土要攪拌35分鐘，摻有WRR—Ⅰ的普通混凝土則攪拌10～15分鐘左右。摻有化學(xué)外加劑的混凝土之坍落度損失曲線的差值，在形式上看也是有差別的（圖4）。在21℃時(shí)隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，坍落度的差別也增大了。 摻與不摻減水—緩凝劑或超塑化劑的粉煤灰混凝土，在21℃的溫度中經(jīng)過長(zhǎng)期攪拌，其坍落度增大了40～80mm，在32℃的溫度中攪拌時(shí)，與無(wú)粉煤灰的同樣混凝土相比較，則其坍落度增大了30～  65mm。

　　7. 結(jié)論

　　對(duì)于摻有普通減水—緩凝劑的混凝土，業(yè)已發(fā)現(xiàn)粉煤灰也有利于保持其之坍落度，而化學(xué)外加劑則會(huì)增大坍落度的損失率。這也與硫酸鹽離子和顆?？衫眯杂嘘P(guān)。實(shí)驗(yàn)業(yè)已證明，對(duì)于摻有減水—緩凝劑的混凝土，摻入1%SO3即可大大改善其坍落度的保持能力。此外，采用含有P2O5粉煤灰，則對(duì)于這種混凝土的水化過程也會(huì)有一定的抑制作用。因?yàn)榉勖夯摇⒐杷猁}水泥和化學(xué)外加劑的來(lái)源不同，彼此之間的化學(xué)反應(yīng)也各不相同。所以要在與工地相同的條件下，用規(guī)定的拌合物之實(shí)際成份進(jìn)行初步試驗(yàn)，以便正確地評(píng)價(jià)其之實(shí)際性能。