應(yīng)用高效復(fù)合水泥添加劑提高水泥強度
適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，提高水泥活性是關(guān)鍵，在混凝土中我國水泥約有20%～40%沒有發(fā)揮水化作用。水泥的活性與水泥熟料的礦物組成、礦相結(jié)構(gòu)有關(guān)，與 水泥磨細程度、顆粒級配、顆粒形貌有關(guān)。為使水泥（含混合材）更好地發(fā)揮活性，一是物理激發(fā)——高細粉主要原因；二是化學(xué)激發(fā)——采用對混凝土無害的化學(xué) 物質(zhì)激發(fā)水泥的活性。如何在技術(shù)經(jīng)濟條件眄順利實現(xiàn)新老標(biāo)準(zhǔn)接軌，采用具有助磨、增強等復(fù)合功能高效復(fù)合水泥添加劑技術(shù)將是最理想的選擇。 一、高效復(fù)合水泥添加劑作用機理。
高效復(fù)合水泥添加劑通過助主要原因功能提高主要原因機產(chǎn)量，提高比表面積，從而提高水泥強度。其增強功能主要是添加劑中的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的硅、锃等進行化學(xué)反應(yīng)形成有助水泥增強的中間物質(zhì)，同時造成水泥中氧化物的晶格缺陷，提高其反應(yīng)活性。
二、使用注意事項。
1.按0.5%～0.8%的比例（粉狀）計量，均勻加入水泥麻中與熟料、石膏、混合材等共同粉磨。
2.入磨物料綜合水分≤1.5%。
3.水泥粉磨細度4900孔篩篩余≤5%，比表面積≥320平方米/千克，比表面積愈大，效果越好。
4.混合材的種類和比例，以礦渣效果最好，其次是火山灰、煤矸石、粉煤灰等，混摻時礦渣最好占混合材決量一半以上。
5.通過試驗，找出石膏最佳摻入量。
6.盡量提高水泥中Al2O3含量。
三、使用效果。
高效復(fù)合水泥添加劑為粉狀物料，使用時按0.5%～0.8%比例，從磨頭加入，與其他物料共同粉磨。在提高水泥強度、增加混合材摻量、降低成本方面效果顯著。其使用效果9以某廠為便）總之， 適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)，既要保證生產(chǎn)水泥達到新標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)又要獲得最大的經(jīng)濟效益和社會效益，那么在立窯系統(tǒng)應(yīng)用高效生料速燒劑最大限度地提高水泥熟料強 度，降低熟料成本。在水泥系統(tǒng)應(yīng)用高效復(fù)合水泥添加劑技術(shù)，努力提高水泥活性，增加混合材摻量，是企業(yè)迎接水泥新標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要技術(shù)。
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