“水泥熟料的品質由生產(chǎn)制造的具體環(huán)節(jié)決定，因此，生料的選取、破碎、熟料的燒成以及后續(xù)的粉磨環(huán)節(jié)都至關重要，水泥行業(yè)的智能化升級要圍繞品質穩(wěn)定展開，不能因為要追求產(chǎn)量或者追求降低成本而影響品質。”  

在談及水泥行業(yè)數(shù)字化升級時，亞洲水泥（中國）控股公司技術部副執(zhí)行長張振崑說出了自己的理解。  

張振崑與中國水泥網(wǎng)交流

2021年4月，工信部《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》草案發(fā)布，明確到2025年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步實現(xiàn)智能轉型；到2035年更要實現(xiàn)全面普及數(shù)字化，基本實現(xiàn)智能轉型。在此形勢下，水泥行業(yè)的數(shù)字化轉型升級的步伐進一步加快。  

長期以來，亞洲水泥以產(chǎn)品品質為基石，數(shù)字化建設貫穿于原料的制配、熟料燒成、水泥產(chǎn)出等多個環(huán)節(jié)。以生料配置環(huán)節(jié)為例，亞泥將數(shù)百萬噸高鎂廢石變廢為寶，成功燒制優(yōu)質熟料，在緊抓產(chǎn)品品質的同時，還提高礦山資源綜合利用率。而在這場“華麗轉變”實現(xiàn)的背后，數(shù)字礦山發(fā)揮了重要作用。  

以往，高鎂石灰石一直是水泥熟料質量提升的攔路虎。截至2015年2月，湖北黃岡亞東礦山廢棄的高鎂石灰石累計堆存量高達400多萬噸，嚴重影響礦場的正常臺段降階及推進。  

為此，亞泥組建高鎂廢石燒制優(yōu)質熟料研究的專案小組，利用數(shù)字化建立礦山的數(shù)值化礦山地質塊體模型，準確統(tǒng)計出全礦區(qū)的平均品質及品質分布情況，并模擬各種品質管制標準，為項目決策提供有力支持。與此同時，在現(xiàn)有文獻資料的基礎上，專案小組將所有的程序細化至可以操作及成果檢視，互相平行探討合作，攻關克難突破瓶頸。  

亞泥獲得多項發(fā)明專利

歷經(jīng)近一年的時間，亞泥入倉石灰石氧化鎂含量由原來的1.4%提高至2.5%，適應高氧化鎂的熟料配料方案得以制定。2015年7月至2021年5月期間，黃岡亞東水泥節(jié)省排廢成本3400余萬元，增加資源利用量410余萬噸，延長礦山資源使用年限0.71年。  

數(shù)字礦山在高鎂廢石實現(xiàn)蝶變的過程中發(fā)揮著重要效能，可以預見的是，未來，水泥生產(chǎn)將實現(xiàn)全面的數(shù)字化升級，行業(yè)或迎來翻天覆地的變化。然而，這一過程的實現(xiàn)并非易事，張振崑指出，“當前，中國水泥行業(yè)的數(shù)字化智能化升級仍處于起步階段，如果沒有水泥企業(yè)沒有在生產(chǎn)布局上為數(shù)字化升級夯實基礎，就難以實現(xiàn)質的提高。”  

“現(xiàn)階段，掣肘水泥企業(yè)智能化升級取得進一步突破的因素：一是水泥設備的可靠度較低；二是自動化程度不夠各個生產(chǎn)緩解操作管理連貫化、精密化需要提升。”張振崑補充道。  

那么，面對數(shù)字化、智能化升級的巍巍高峰，水泥行業(yè)該如何規(guī)劃布局，爭先縱覽封頂風景？2021年10月26-27日，中國水泥網(wǎng)將在杭州舉辦以“賦能新發(fā)展 智構新格局”為主題的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”，屆時，亞泥技術部礦務處總監(jiān)劉文元將出席會議并發(fā)表主題演講，與行業(yè)專家和相關企業(yè)一道，聚焦智能制造的關鍵環(huán)節(jié)，深入探討水泥生產(chǎn)智能化未來。