浙江：江山市改造傳統(tǒng)水泥工業(yè) 推進節(jié)能降耗
2006-11-13 00:00
一向都是工業(yè)增長與能源消耗齊頭并進的浙江江山市，今年出現(xiàn)了這兩項指標(biāo)增長“倒掛”的新現(xiàn)象：1至9月份，規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)利潤2.9億元，同比增85.4%；全市萬元產(chǎn)值綜合能耗卻下降12.2%，經(jīng)濟運行質(zhì)量明顯提升。
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江山市工業(yè)生產(chǎn)為何能發(fā)生這么大的轉(zhuǎn)變？業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，這是江山市積極依靠先進技術(shù)，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的結(jié)果。
水泥企業(yè)一直是江山市能耗大戶，近年來，該市綜合運用法律、經(jīng)濟等手段，推動拆除機立窯的工作。同時，在政府引導(dǎo)、新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線投資成本降低等綜合因素作用下，各水泥企業(yè)興起了一股投資新型干法水泥、利用余熱建電廠的熱潮。
目前，新型干法水泥已占全市水泥產(chǎn)量的90%左右，全市水泥企業(yè)余熱發(fā)電總裝機容量達45000千瓦，每年可為企業(yè)節(jié)約成本3000多萬元。紅火集團的日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，采用國內(nèi)外先進設(shè)備和工藝技術(shù)，可使噸水泥成本降低10元以上；市協(xié)力水泥有限公司投入1800多萬元，應(yīng)用先進的輥壓機與高細(xì)磨聯(lián)合粉磨工藝，不僅降低了能耗，而且熟料的比例也由原來的70%降低到62%，僅此一項，每噸水泥生產(chǎn)成本就降低了10元左右；虎山集團投資對尾水系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)廢水的零排放，每年可為企業(yè)節(jié)約用水30多萬噸。
舍得大投入就有大回報，江山市改造傳統(tǒng)水泥工業(yè)，率先在節(jié)能增效上打了個漂亮的翻身仗。
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