6月30日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“第四屆中國水泥超潔凈排放技術(shù)交流大會”圓滿落幕。今天的會議現(xiàn)場演講嘉賓各抒己見、精彩紛呈。

中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平

中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平帶來《水泥窯秉持兩把火優(yōu)勢 NOX超低排放之路應(yīng)該如何走？》主題報告。賈華平表示，今年，已有寧夏、浙江、河北、河南、海南、四川、山西等水泥大省及部分地區(qū)再次明確了自己的超低排放指標(biāo)，有地區(qū)對氮氧化物的限值已嚴(yán)到50mg/Nm³以下。而NO_X又是水泥行業(yè)超低排放的最大難題。

對于當(dāng)前的脫硝技術(shù)，賈華平指出，目前的脫硝技術(shù)還不成熟，包括SCR還都是過渡措施。理想的脫硝措施應(yīng)該是無氨、無有毒催化劑，而SCR投資巨大、運行成本高、催化硫酸氫銨的生成危害除塵和發(fā)電系統(tǒng)等，由此，SCR不是脫硝的終極措施而是水泥窯脫硝的一項過渡技術(shù)。

中國水泥網(wǎng)&水泥大數(shù)據(jù)研究院魏瑜

中國水泥網(wǎng)&水泥大數(shù)據(jù)研究院魏瑜以《水泥行業(yè)碳排放現(xiàn)狀與碳中和實施路徑分析》為題帶來精彩演講。魏瑜表示，水泥生產(chǎn)過程中的碳排放主要集中在熟料生產(chǎn)程序中，主要是來自石灰石的分解和化石燃料的燃燒。根據(jù)測算，生產(chǎn)一噸水泥的碳排放量約在634kg左右，2020年我國水泥產(chǎn)量23.77億噸，排放CO₂約15億噸，占全國碳排放總量的10%左右。來自燃料燃燒和熟料生產(chǎn)過程中的碳排放占比可以達(dá)到90%以上。

作為碳排放大戶，魏瑜從短、中、遠(yuǎn)分析了水泥行業(yè)實施路徑。短期總量減碳為主、單位減碳為輔；中期單位減碳為主、結(jié)構(gòu)調(diào)整為輔；遠(yuǎn)期結(jié)構(gòu)調(diào)整為主技術(shù)、產(chǎn)品突破。

短期來看，她預(yù)計“十四五”水泥行業(yè)將實現(xiàn)碳達(dá)峰。減少碳排放的核心為通過限制熟料生產(chǎn)、進(jìn)口熟料替代和熟料消費自然下降等方式減少熟料產(chǎn)量。

中遠(yuǎn)期來看，2025-2040大幅雙減，2050-2060實現(xiàn)碳中和。

江蘇科行環(huán)保王一東

江蘇科行環(huán)保王一東分享《水泥窯高溫中塵SCR脫硝技術(shù)應(yīng)用》。王一東介紹了曲寨水泥4500t/d生產(chǎn)線NOx深度減排高溫中塵SCR脫硝技術(shù)。水泥廠窯尾煙氣粉塵具有高溫、高濃度、黏性大等特點，公司定制了SCR脫硝技術(shù)優(yōu)化與針對性措施：優(yōu)化設(shè)計噴氨系統(tǒng)，采用“氨水精細(xì)化穩(wěn)定計量調(diào)控系統(tǒng)” 確保降低氨耗量；優(yōu)化設(shè)計噴氨程序，采用“雙聯(lián)雙控”邏輯控制確保氨耗量和氨逃逸。

成都易態(tài)科技唐礫

成都易態(tài)科技唐礫帶來《YT金屬膜高溫低塵SCR脫硝一箱化技術(shù)在水泥行業(yè)中的應(yīng)用》。唐礫介紹了水泥行業(yè)高溫低塵SCR脫硝一箱化技術(shù)。他表示，YT膜高溫低塵脫硝一箱化工藝，先進(jìn)行高溫除塵，將粉塵濃度煙氣降低至5mg/Nm3以下，再進(jìn)行SCR脫硝，在大幅度減少催化劑用量的同時，還可以將NOx排放降低至50 mg/Nm3以下。

北京中投潤天董婧祎

北京中投潤天董婧祎為大家分享《水泥窯協(xié)同處置EPC解決方案與項目案例》。董婧祎介紹了水泥窯協(xié)同處置危廢系統(tǒng)升級過程：半固態(tài)倉泵處置系統(tǒng)、單獨固態(tài)/液態(tài)處置系統(tǒng)、處置系統(tǒng)、階梯預(yù)燃爐系統(tǒng)和旁路除氯+水洗飛灰系統(tǒng)。

廣東新力劉理智

廣東新力劉理智帶來《預(yù)應(yīng)力螺旋金屬濾管》主題報告。目前縱縫焊接金屬濾管存在縱縫小缺陷會擴(kuò)展成長裂縫等問題，預(yù)應(yīng)力螺旋金屬濾管濾料采用預(yù)應(yīng)力螺旋焊接結(jié)構(gòu)，無縱縫焊接，進(jìn)一步改善了濾料的受力狀態(tài)，使工作壽命進(jìn)一步得到提高。

石家莊康普斯馬靜

石家莊康普斯馬靜分享《工業(yè)5.0時代中的能源托管模式》。馬靜稱，伴隨著智能和互聯(lián)化未來工廠的全球發(fā)展趨勢，人工智能介入生產(chǎn)的新趨勢正在變革當(dāng)今的制造流程?？灯账箤⑿屡d技術(shù)與制造業(yè)自動化、人工智能、大數(shù)據(jù)及可視化服務(wù)應(yīng)用到設(shè)備生產(chǎn)及服務(wù)模式中，在這些技術(shù)支持下將用戶的每一個空氣能源站變得更高產(chǎn)、更高效、更節(jié)能，最終步入一個新的智能化低成本運營時代。

四川眾聯(lián)環(huán)保 肖寒衛(wèi)

四川眾聯(lián)環(huán)保 肖寒衛(wèi)帶來《重大技術(shù)突破——精準(zhǔn)實現(xiàn)水泥行業(yè)超低排放》主題報告。肖寒衛(wèi)表示，水泥企業(yè)實現(xiàn)粉塵的超低排放改造，需要在原袋除塵器進(jìn)行升級改造，是有一定的技術(shù)難度，特別是部分水泥企業(yè)的垃圾協(xié)同處理的除塵器，需要優(yōu)化結(jié)構(gòu)增加布袋過濾面積，設(shè)計出最合理的可行的有效的改造技術(shù)和實施方案，才能穩(wěn)定實現(xiàn)粉塵超低排放≤10mg/m3 。

蘇州仕凈環(huán)保卞駿

蘇州仕凈環(huán)保卞駿以《水泥LCR低溫脫硝技術(shù)及應(yīng)用》帶來精彩演講。卞駿表示，LCR脫硝技術(shù)針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進(jìn)行整體治理，在15-200℃的溫度范圍內(nèi)，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應(yīng)來達(dá)到處理氮氧化物。LCR脫硝融合了吸收、催化反應(yīng)等技術(shù)，將氮氧化物變成H2O和N2，無二次污染，同時可以脫硫脫硝除塵一體化，達(dá)到塵、硫、硝的超低排放，其投資成本、運行成本較低。

西安菲爾特王磊

西安菲爾特王磊分享《金屬濾袋在水泥超低排放中的應(yīng)用》。王磊表示，金屬纖維濾袋是將微米級金屬纖維無紡鋪制后，經(jīng)高溫真空燒結(jié)，再焊接加工而成。其由不同孔徑層疊配形成梯度三維多孔結(jié)構(gòu)，具有低阻高效的優(yōu)點，是極為理想的高溫?zé)煔獬龎m濾料。

湖北澄之銘楊楠

湖北澄之銘楊楠帶來《超聲波協(xié)同處理冷卻循環(huán)水零排系統(tǒng)》主題報告。楊楠表示， 水泥廠余熱發(fā)電循環(huán)水系統(tǒng)在實際運行過程中，由于冷卻水在循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)使用，水的溫度升高、蒸發(fā)，導(dǎo)致各種無機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)的濃縮等，形成黏泥污垢堵塞管道等問題。對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行研究以避免結(jié)垢、腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生是非常必要的。超聲波協(xié)同處理冷卻循環(huán)水零排系統(tǒng)可以防止熱交換器設(shè)備大面積產(chǎn)生水垢，清除已產(chǎn)生的水垢等。

威特龍消防胡安林

威特龍消防胡安林分享《水泥行業(yè)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”系列技術(shù)》。胡安林表示，水泥行業(yè)火災(zāi)危險點主要表現(xiàn)為煤、電、管。如何快速準(zhǔn)確識別各類風(fēng)險、有效防范和處理各類風(fēng)險事故、提升水泥企業(yè)安全生產(chǎn)綜合監(jiān)管能力是水泥行業(yè)安全建設(shè)當(dāng)前要解決的核心問題。

安泰環(huán)境楊軍軍

安泰環(huán)境楊軍軍帶來《新型金屬膜濾袋及其在水泥行業(yè)的應(yīng)用前景》主題分享。他介紹了水泥行業(yè)中使用金屬膜濾袋的優(yōu)勢：金屬膜濾袋可以對高溫?zé)煔膺M(jìn)行高精度除塵，實現(xiàn)高溫低塵脫硝，有效防止脫硝催化劑中毒；提高熱利用效率，減少碳排放；運行成本低。

河北馳田環(huán)保張少峰

河北馳田環(huán)保張少峰分享《哈斯達(dá)高效脫硫劑在水泥企業(yè)煙氣治理中的應(yīng)用》。張少峰表示，按脫硫過程和脫硫產(chǎn)物的特征形態(tài)，煙氣脫硫可分為三大類脫硫工藝：干法脫硫、半干法脫硫、濕法脫硫。他指出，哈斯達(dá)高效脫硫劑屬于干法脫硫工藝，以鈉基作為吸收劑，既能有效降低SO₂排放，而且建設(shè)投資最低。

下午嘉賓們前往石家莊市曲寨水泥有限公司參觀SCR脫硝示范項目。曲寨水泥先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、優(yōu)美的生態(tài)環(huán)境、獨特的企業(yè)發(fā)展道路和卓越的企業(yè)文化深入人心，令嘉賓們紛紛點贊！

“第四屆中國水泥超潔凈排放技術(shù)交流大會”至此全部結(jié)束。

“初心不改，砥礪前行”。水泥行業(yè)超潔凈之路征途漫漫，相信在全行業(yè)的共同努力下，我國水泥行業(yè)必將實現(xiàn)新的跨越式發(fā)展。