近年來，國內(nèi)多省市相繼出臺超低排放實(shí)施計(jì)劃，水泥工業(yè)深度減排迎來契機(jī)。然而，要實(shí)現(xiàn)超低排放卻并不容易，“粉塵和二氧化硫排放，通過技術(shù)控制，基本沒有太大難點(diǎn)。但在超低排放要求下，氮氧化物減排確實(shí)是個(gè)棘手的問題。”一位業(yè)內(nèi)人士告訴中國水泥網(wǎng)。

目前來看，水泥行業(yè)脫硝技術(shù)主要分為SCR、SNCR和其他脫硝類技術(shù)。成本低、運(yùn)營相對便捷是絕大多水泥企業(yè)采用SNCR脫硝技術(shù)治理氮氧化物的原因，然而通過SNCR技術(shù)達(dá)到排放指標(biāo)的背后，卻又造成氨逃逸這另一個(gè)嚴(yán)重的環(huán)保問題。

有專家指出，目前，水泥窯的SNCR設(shè)在分解爐（或C5出口），然而分解爐的溫度場不是均勻分布的、而且不是固定不變的。噴氨脫硝有一個(gè)溫度窗口，在窗口以外的噴氨不僅是無效的，而且會造成氨逃逸、形成氨污染，這就是造成SNCR脫硝效率不高、氨逃逸較大的根本原因。

如何提高SNCR效率？智能控制精準(zhǔn)噴氨是關(guān)鍵舉措！

上海寶川自控成套設(shè)備有限公司總經(jīng)理徐岷（右）接受中國水泥網(wǎng)采訪

“在看到SNCR的弊端后，越來越多的企業(yè)盲目推崇SCR技術(shù)也是不合理的。”上海寶川自控成套設(shè)備有限公司（以下簡稱“上海寶川”）總經(jīng)理徐岷向中國水泥網(wǎng)表示，水泥行業(yè)的SCR技術(shù)經(jīng)驗(yàn)基本都來自于電力行業(yè)，但是電力行業(yè)與水泥行業(yè)的生產(chǎn)工況有很大不同，由于水泥窯特殊的結(jié)構(gòu)模式，加上水泥粉塵大，對催化劑要求高等都是SCR技術(shù)在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用的阻礙，完全照搬電力行業(yè)的SCR技術(shù)是不合理的。