蒙城萬佛塔水泥公司改制三年 成效顯著
2000-12-05 00:00
由原國有蒙城水泥廠職工出資組建起來的股份制合作企業(yè)蒙城萬佛塔水泥有限公司在租賃老企業(yè)有效資產(chǎn)進行生產(chǎn)的兩年多中，不但使老企業(yè)獲得了1000多萬元的租賃費和技改投資，還歸還了1000多萬元的老企業(yè)欠款，走出了一條“先股后租”的新路。
年生產(chǎn)水泥能力為20萬噸的蒙城水泥廠在改制前負債近5000萬元，資產(chǎn)負債率為100％，每噸水泥財務(wù)費用達48元，每生產(chǎn)一噸水泥，企業(yè)要虧損20元。按慣例，這樣的企業(yè)除了破產(chǎn)之外，別無良策。但從實施破產(chǎn)到重新啟動，沒有兩年時間不行，而且對國家、債權(quán)人也沒有好處，因破產(chǎn)而造成的企業(yè)信譽下降，人才、技術(shù)的流失對企業(yè)來說是無法彌補的損失；破產(chǎn)企業(yè)的職工的安置對個人、對社會都是難以解決的大問題。在這樣的背景下，蒙城水泥廠的干部職工提出了“先股后租”的改革方案。經(jīng)過兩年多市場競爭的風(fēng)雨考驗，“先股后租”的改制使萬佛塔水泥有限公司在四個方面發(fā)生了變化。
一是目標(biāo)成本管理創(chuàng)新。確定每個崗位的責(zé)任，把總成本按崗位職能大小進行分?jǐn)偅鋵嵉礁鱾€崗位，以職能大小和市場變化對成本的影響來確定每個崗位、每個職工的成本指標(biāo)。超過成本指標(biāo)的由該崗位、該職工負擔(dān)；低于成本指標(biāo)的，歸該崗位、該職工所得。
二是技術(shù)創(chuàng)新?！跋裙珊笞狻备闹埔詠?，萬佛塔水泥有限公司對其租賃的兩條生產(chǎn)線不斷加大技術(shù)投入，僅研制開發(fā)費就高達2486萬元。在原有生產(chǎn)技術(shù)水平基礎(chǔ)上，不斷加大了兩條生產(chǎn)線的技術(shù)含量，先后改造、更新和發(fā)明了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)29項。
三是質(zhì)量控制創(chuàng)新。明確和制定每一崗位、每一環(huán)節(jié)、每一工藝流程的質(zhì)量控制指標(biāo)，實施認操作、認承擔(dān)、認質(zhì)量控制的職責(zé)，實現(xiàn)了勞動過程和質(zhì)量控制在同一時間、同一空間下的統(tǒng)一，克服了過去勞動主體不負責(zé)質(zhì)量控制、質(zhì)量控制主體不負責(zé)生產(chǎn)而造成的技師控制信息滯后和質(zhì)量控制職責(zé)不明等弊端，這就大大提高了企業(yè)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制水平，真正實現(xiàn)了全員質(zhì)量控制，調(diào)動了全體員工在質(zhì)量控制過程中的責(zé)任感、積極性和創(chuàng)造性。改制后，該廠的機械化立窯已能夠穩(wěn)定生產(chǎn)525號水泥。
四是管理制度創(chuàng)新。打破終身制，干部能上能下，職工能進能出，工資有高有低；建立企業(yè)內(nèi)部勞動者流動機制，實現(xiàn)勞動者和崗位職能的優(yōu)化組合和分配機制，充分發(fā)揮勞動者的潛能和不斷提高勞動者的勞動技能；建立內(nèi)部下崗機制，職工雖然是企業(yè)的股東，不好好干照樣要下崗，但下崗不影響股東的身份，照樣可以按股份參加分紅。
年生產(chǎn)水泥能力為20萬噸的蒙城水泥廠在改制前負債近5000萬元，資產(chǎn)負債率為100％，每噸水泥財務(wù)費用達48元，每生產(chǎn)一噸水泥，企業(yè)要虧損20元。按慣例，這樣的企業(yè)除了破產(chǎn)之外，別無良策。但從實施破產(chǎn)到重新啟動，沒有兩年時間不行，而且對國家、債權(quán)人也沒有好處，因破產(chǎn)而造成的企業(yè)信譽下降，人才、技術(shù)的流失對企業(yè)來說是無法彌補的損失；破產(chǎn)企業(yè)的職工的安置對個人、對社會都是難以解決的大問題。在這樣的背景下，蒙城水泥廠的干部職工提出了“先股后租”的改革方案。經(jīng)過兩年多市場競爭的風(fēng)雨考驗，“先股后租”的改制使萬佛塔水泥有限公司在四個方面發(fā)生了變化。
一是目標(biāo)成本管理創(chuàng)新。確定每個崗位的責(zé)任，把總成本按崗位職能大小進行分?jǐn)偅鋵嵉礁鱾€崗位，以職能大小和市場變化對成本的影響來確定每個崗位、每個職工的成本指標(biāo)。超過成本指標(biāo)的由該崗位、該職工負擔(dān)；低于成本指標(biāo)的，歸該崗位、該職工所得。
二是技術(shù)創(chuàng)新?！跋裙珊笞狻备闹埔詠?，萬佛塔水泥有限公司對其租賃的兩條生產(chǎn)線不斷加大技術(shù)投入，僅研制開發(fā)費就高達2486萬元。在原有生產(chǎn)技術(shù)水平基礎(chǔ)上，不斷加大了兩條生產(chǎn)線的技術(shù)含量，先后改造、更新和發(fā)明了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)29項。
三是質(zhì)量控制創(chuàng)新。明確和制定每一崗位、每一環(huán)節(jié)、每一工藝流程的質(zhì)量控制指標(biāo)，實施認操作、認承擔(dān)、認質(zhì)量控制的職責(zé)，實現(xiàn)了勞動過程和質(zhì)量控制在同一時間、同一空間下的統(tǒng)一，克服了過去勞動主體不負責(zé)質(zhì)量控制、質(zhì)量控制主體不負責(zé)生產(chǎn)而造成的技師控制信息滯后和質(zhì)量控制職責(zé)不明等弊端，這就大大提高了企業(yè)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制水平，真正實現(xiàn)了全員質(zhì)量控制，調(diào)動了全體員工在質(zhì)量控制過程中的責(zé)任感、積極性和創(chuàng)造性。改制后，該廠的機械化立窯已能夠穩(wěn)定生產(chǎn)525號水泥。
四是管理制度創(chuàng)新。打破終身制，干部能上能下，職工能進能出，工資有高有低；建立企業(yè)內(nèi)部勞動者流動機制，實現(xiàn)勞動者和崗位職能的優(yōu)化組合和分配機制，充分發(fā)揮勞動者的潛能和不斷提高勞動者的勞動技能；建立內(nèi)部下崗機制，職工雖然是企業(yè)的股東，不好好干照樣要下崗，但下崗不影響股東的身份，照樣可以按股份參加分紅。
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