推廣低煤耗燒水泥，減少二氧化碳排放

    多年來我一直在探索用多少熱量可以燒成水泥熟料。水泥窯有多少潛能？怎么發(fā)揮？我們在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上采用易燒的低鈣石灰石、尾礦（一種工業(yè)廢渣）作原料，代替難燒的黏土配出易燒生料；在立窯上采用小料球?qū)崿F(xiàn)快燒，這些成果收效顯著。用中國飲食文化中的一絕——涮羊肉，肉嫩、片薄、水開、快涮的道理來解釋低煤耗快燒大家就容易理解。即配制易燒生料，保持高溫、快燒，再根據(jù)各人口味加佐料，水泥廠就是加混合材（包括加廢渣提高耐久性）。施工工地加外加劑，也包括加廢渣改善性能。推而廣之，說明水泥窯煅燒可以不用很多煤，煤多了弊多利少；尾礦等工業(yè)廢渣代土不僅節(jié)煤，而且可提高產(chǎn)質(zhì)量。后來，我們又進一步研究將廢液改善成球，提高水泥產(chǎn)質(zhì)量、降低煤耗，同時，利用立窯、濕法窯具有固硫作用，減少二氧化硫排放，從根本上減輕廢氣的有害程度。從利廢到環(huán)保，核心是利廢（包括廢渣、廢液、廢氣）。老子在《道德經(jīng)》中說的“無棄人、無棄物”也即后來的人盡其才、物盡其用、愛人惜物?？梢哉f綜合利用廢渣、變廢為寶、化害為利，就是這種文化的體現(xiàn)。此舉為水泥工業(yè)開拓出一條常盛不衰、全新變化的道路，也是消除污染實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。該項技術(shù)已很成熟，可在北京的水泥廠中推廣，雖然北京沒有尾礦之類的活性廢渣，大多是難燒的石灰石，但有煤矸石、粉煤灰及燒過的垃圾可以利用。筆者估算，采用此項成果，水泥廠平均煤耗降低１０％～２０％是普遍能夠達到的，先進廠標(biāo)準(zhǔn)煤耗可每噸水泥用煤１２０公斤以下，而產(chǎn)量則可提高１５％～２０％。同時，用低煤耗燒成的熟料質(zhì)量可大大提高，可多摻混合材，熟料用量減少，電耗降低，不僅可減少近２０％二氧化碳的排放，為支持辦好奧運作貢獻，還能順利達到國家新標(biāo)準(zhǔn)，成本也大大降低。從長遠看，水泥工業(yè)可從利廢轉(zhuǎn)化為環(huán)保產(chǎn)業(yè)。

    采用節(jié)能型配套窯襯

    節(jié)能型窯襯是一種高效新型的隔熱窯襯，采用該窯襯后企業(yè)綜合經(jīng)濟效益顯著。這種窯襯因投資少、見效快、實用性強，已成功地應(yīng)用于多項水泥窯綜合節(jié)能工程。該窯襯具有以下功效：（１）降低熟料熱耗，節(jié)能顯著；（２）降低窯體表面溫度，無須采用外保溫措施；（３）增加臺時產(chǎn)量；（４）提高熟料質(zhì)量；（５）結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，保溫效果持久，使用壽命長。目前中國建筑材料科學(xué)研究院耐火所教授級高工江志淦正主持開發(fā)這種窯襯。

    該窯襯在立窯上應(yīng)用具有大幅度降低煤耗、縮小斷面溫差、提高熟料均勻性、改善煅燒條件等一系列優(yōu)點。這對發(fā)揮立窯能用劣質(zhì)煤、低煤耗、就近利廢特長并轉(zhuǎn)化為環(huán)保產(chǎn)業(yè)具有積極的作用，是低煤耗燒成的必要配套技術(shù)。

    濕法旋風(fēng)凈化解決收塵、脫硫

    立窯收塵是環(huán)保重點，也是立窯企業(yè)提升品質(zhì)的一個標(biāo)志。設(shè)計上要有求全觀念：收塵系統(tǒng)是立窯的重要輔助設(shè)備，不僅要收塵（煙氣中的固體物質(zhì)）和消煙（煙氣中的氣體物質(zhì)，如二氧化硫），還要具有輔助立窯發(fā)揮煅燒能力的作用，其功能除了收塵還要能夠脫硫，洗去煙氣中的部分硫分。運用該項技術(shù)的設(shè)備投資要比現(xiàn)有收塵設(shè)備投資小，運行費用低，操作簡便易行。收塵漿不僅不再排放，還能用來提高產(chǎn)質(zhì)量，將環(huán)保和達標(biāo)結(jié)合起來。該項技術(shù)可以推廣應(yīng)用到立波爾窯和濕法窯上。

    研究用水泥作降雨劑

    北京風(fēng)沙問題已為大家關(guān)注，種樹種草固然有效，但都需要水。人工降雨一般用碘化銀作降雨劑，價高難得，用水泥作降雨劑價廉易得，兼有保水固土固沙之效。所用水泥不必要求多高強度，低標(biāo)號水泥也可以。因此發(fā)揮立窯廠易調(diào)整的特點試產(chǎn)特種水泥作人工降雨劑，研究抑制沙化地的揚沙問題，值得重視。

    總之，為了辦好綠色奧運，水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用中國傳統(tǒng)文化理念和新的科技成果降低煤耗、提高產(chǎn)質(zhì)量，發(fā)揮自身的自潔能力，在利廢的同時，走出一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升之路。