突出貢獻(xiàn)獎獲得者、琉璃河水泥公司副總王貴生

　　王貴生，男，漢族，51歲，現(xiàn)任北京市琉璃河水泥有限公司副總經(jīng)理，在企業(yè)中他具有雙重身份，既是科研工作的帶頭人，又是對外服務(wù)業(yè)務(wù)的負(fù)責(zé)人。2005年榮獲金隅集團(tuán)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號、2006年獲集團(tuán)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號、2007年獲金隅集團(tuán)科“十佳”優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號、2008年北京金隅集團(tuán)有限責(zé)任公司“十佳”科技人員。從事水泥行業(yè)工作幾十年來，他刻苦鉆研，無私奉獻(xiàn)，從車間工人到公司高層領(lǐng)導(dǎo)，一路走來，他把寶貴的青春歲月都獻(xiàn)給了心愛的水泥事業(yè)。

　　一、注重新技術(shù)的引進(jìn)，改造工藝裝備，發(fā)電效益年年提升。

　　2004年2月，王貴生同志被任命為動力車間主任、黨支部書記，當(dāng)時車間設(shè)備故障多、發(fā)電量少、煤耗高、成本高、供暖沒有保障。王貴生同志臨危授命，面對嚴(yán)峻的形勢，他腳踏實(shí)地，埋頭苦干，從上任那天開始，他天天工作在現(xiàn)場，研究解決設(shè)備問題；深入到職工中去，聽取意見。王貴生同志帶領(lǐng)職工經(jīng)過幾個月的艱苦工作，先后解決了發(fā)電鍋爐經(jīng)常漏水問題；汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)軸瓦溫度高、振動大，發(fā)電機(jī)不能滿負(fù)荷運(yùn)行；鍋爐機(jī)械出渣設(shè)備損壞，要人工出渣等幾十項(xiàng)設(shè)備問題、安全問題和環(huán)保排放問題，同時有效地解決了公司內(nèi)部及宿舍區(qū)四十萬平米的冬季停暖問題，保證了不間斷的供暖。

　　公司新一線窯尾SP余熱鍋爐1995年投入運(yùn)行，設(shè)計(jì)換熱面積986m2，出水溫度164℃，由于換熱面積小，煙氣阻力大對水泥窯工藝系統(tǒng)有一定的影響，以至于余熱利用不高達(dá)不到設(shè)計(jì)值，出水溫度只有125℃。為了有效的提高窯尾余熱利用率降低發(fā)電成本，王貴生同志提出改造方案：在原有SP余熱鍋爐的基礎(chǔ)上增加了900 m2的換熱面積與SP鍋爐并聯(lián)運(yùn)行，總換熱面積增加到1886 m2，余熱鍋爐采用個性化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)全新的流場，增加受熱面利用率和傳熱系數(shù)，減少磨損和堵灰，減少漏風(fēng)，合理設(shè)計(jì)各段受熱面，大幅提高了余熱鍋爐對不同能級的吸收效果。使得SP鍋爐產(chǎn)生含汽量3-5%的汽水混合物，溫度達(dá)到155℃，比原來提高了30℃，投運(yùn)后年節(jié)煤近3000多噸，節(jié)約資金100多萬元。

　　2004年、2005年動力車間出色完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到97%，全年運(yùn)轉(zhuǎn)354天，年發(fā)電量超過 10100萬千瓦時，與設(shè)計(jì)相比增產(chǎn) 20%。

　　二、致力于水泥余熱創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)研究

　　傳統(tǒng)的水泥行業(yè)污染大，能耗高，如果不開拓思路、尋找出路，將嚴(yán)重制約水泥企業(yè)自身的生存與發(fā)展?！傲鹚倍€窯有可利用的余熱2000萬大卡/小時，如果利用這些余熱進(jìn)行發(fā)電，不但能給企業(yè)創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)效益，而且可以節(jié)能減排，減少環(huán)境污染，創(chuàng)造很好的社會效益。通過計(jì)算和調(diào)查論證后，他給領(lǐng)導(dǎo)寫出調(diào)研報告和建議，建議得到了公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)專家的肯定。目前國內(nèi)外采用的新型干法水泥生產(chǎn)線低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)對窯頭、窯尾余熱鍋爐排出的高溫?zé)煔馕催M(jìn)行分級利用，同時存在漏風(fēng)、氣流分布不均、傳熱器積灰積垢等問題，噸熟料發(fā)電一般在26～28kwh，即便是具有先進(jìn)水平的日本噸熟料發(fā)電能力也只達(dá)到33～38kwh?！傲鹚眲?chuàng)新型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)是王貴生同志針對現(xiàn)有的新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行改造，更加充分地利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和余熱，改進(jìn)發(fā)電方法，提高發(fā)電能力，使水泥噸熟料發(fā)電量達(dá)到或超過45kwh。該項(xiàng)技術(shù)獲得國家發(fā)明和實(shí)用新型兩項(xiàng)專利。此條創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線的建設(shè)，得到國家和北京市政府的大力支持，被國家發(fā)改委列為“十一五”期間十大節(jié)能示范項(xiàng)目，被北京市發(fā)改委列為“清潔能源示范工程”。

　　創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電工程于2006年8月開工，王貴生同志擔(dān)任工程負(fù)責(zé)人。他帶領(lǐng)工程技術(shù)人員日夜奮戰(zhàn)，克服了建設(shè)場地狹小，地下管、線、溝、道多，既要保證水泥生產(chǎn)，又要保證工程進(jìn)度等諸多困難，并先后解決了新型干法窯余熱發(fā)電的三個難題：一是窯頭余熱鍋爐磨損嚴(yán)重，故障多，使用壽命短的問題；二是窯尾鍋爐嚴(yán)重粘灰影響鍋爐效率的問題；三是200度以下余熱不能充分利用問題。創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電工程的成功運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了水泥、發(fā)電聯(lián)產(chǎn)，每年為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益1500萬元。

　　2009年“琉水”第二條創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線建成，王貴生帶領(lǐng)公司科研技術(shù)人員努力改進(jìn)、完善工藝流程，是發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率進(jìn)一步提高，噸熟料發(fā)電量達(dá)到50千瓦時以上，再次刷新行業(yè)記錄。目前“琉水”每年余熱發(fā)電量相當(dāng)于為社會節(jié)約3.2萬噸標(biāo)煤，等于減少排放CO₂11.9萬噸、SO₂827噸、NO_x175噸。

　　三、公司“走出去”戰(zhàn)略，對外服務(wù)產(chǎn)業(yè)的負(fù)責(zé)人

　　琉水技術(shù)開發(fā)中心負(fù)責(zé)對外技術(shù)和勞務(wù)輸出，2005年底王貴生開始主管技術(shù)開發(fā)中心工作。琉水是一個國有老企業(yè)，技術(shù)全面的優(yōu)勢。如何將技術(shù)優(yōu)勢、人才優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為效益，王貴生同志認(rèn)真分析當(dāng)前國內(nèi)外新建水泥廠的形勢，親自跑設(shè)計(jì)院、承建承包單位、投資方。經(jīng)過辛勤的付出，終于贏得了豐厚的回報。

　　幾年來，公司對外服務(wù)產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn)，服務(wù)項(xiàng)目已經(jīng)遍及全國28個省市，世界10多個國家和地區(qū)，尤其是2008年公司成功中標(biāo)，承包沙特HOFUF水泥公司SCC項(xiàng)目兩條世界上規(guī)模最大，性能最先進(jìn)的萬噸生產(chǎn)線，標(biāo)志著“琉水”已經(jīng)掌握了世界水泥工業(yè)的核心技術(shù)，這充分展示了中國水泥工業(yè)的風(fēng)采，為祖國爭了光。

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