從原材料進(jìn)場和質(zhì)檢、混凝土配合比設(shè)計(jì)、質(zhì)量管控到工地施工服務(wù)全過程，在中控室可一目了然，動動鼠標(biāo)便能“管著”整個(gè)廠區(qū)……如今，這是在三獅材料旗下桐廬奔騰建材制品有限公司(以下簡稱“桐廬奔騰”)數(shù)字化生產(chǎn)的日常景象。

今年以來，桐廬奔騰圍繞綠色轉(zhuǎn)型，打造了小區(qū)域混凝土企業(yè)優(yōu)化升級的標(biāo)桿——新項(xiàng)目投產(chǎn)以來，設(shè)備產(chǎn)能增加50%，經(jīng)營性凈現(xiàn)金流同比漲幅174%，年凈資產(chǎn)收益率(年化)28%。

“數(shù)智”升級助力降本增效

通過混凝土裝料線上方的LED大屏，“候場”中的混凝土攪拌車司機(jī)皇甫祥平根據(jù)系統(tǒng)提示，將車倒至裝料口下。他則下車拐至一旁的機(jī)房，用微信一掃二維碼，發(fā)貨單便立馬自助打印。“方便得很！”此前，皇甫祥平都是要繞遠(yuǎn)路跑一趟調(diào)度室，才能取到發(fā)貨單。

更方便的體驗(yàn)感還在于，他一上車，系統(tǒng)已提醒他混凝土裝料完成。挪車些許，周邊的26個(gè)噴淋頭同時(shí)啟動，為剛完成裝料的攪拌車輪胎、車身、尾斗進(jìn)行全方位“淋浴”。

整個(gè)過程不超4分鐘，高效的背后是“云”系統(tǒng)的提前“精準(zhǔn)備貨”。早在前一天，中控室內(nèi)的工作人員會輕點(diǎn)鼠標(biāo)下達(dá)生產(chǎn)指令，將水泥膠材、砂石骨料、水和外加劑等原材料按特定比例設(shè)定好配合比。當(dāng)指定車牌號的混凝土攪拌車進(jìn)入加料口時(shí)，系統(tǒng)會進(jìn)行自動裝料。

“你看，偌大的生產(chǎn)線無人在現(xiàn)場作業(yè)，但生產(chǎn)效率卻提升了3倍。”該公司總經(jīng)理丁高明介紹，如今的建筑行業(yè)早已不再是外界普遍認(rèn)為的勞動密集型、粗放式發(fā)展模式，通過數(shù)字化管理，推動智能化、綠色化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)降成本、增效益“雙豐收”。

作為杭州市桐廬縣最早成立的混凝土生產(chǎn)企業(yè)，桐廬奔騰2013年初經(jīng)聯(lián)合重組，成為中國建材集團(tuán)所屬基層企業(yè)，也由此從民營企業(yè)轉(zhuǎn)型為國有控股企業(yè)。今年年初，三獅材料投資超億元，在江南鎮(zhèn)珠山村完成了年產(chǎn)135萬立方米商品混凝土的綠色轉(zhuǎn)型，并充分利用技術(shù)研發(fā)中心平臺力量，從設(shè)備投入、工藝技術(shù)改進(jìn)等方面入手完成“數(shù)智”升級，可精準(zhǔn)控制生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

混凝土試塊有了“身份證”

在試塊成型室，工藝員正對桐廬大聯(lián)區(qū)塊(石馬邊)安置房工程的混凝土進(jìn)行取樣，現(xiàn)場制作試塊，并在試塊上面嵌入二維碼標(biāo)簽。標(biāo)簽如同試塊的“身份證”，顯示試塊的批次號、編碼、齡期、項(xiàng)目及部位等專有信息。在試塊成型進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室的第3天、7天和28天，試塊員會分期對其進(jìn)行測試，檢測數(shù)據(jù)也將同步傳輸?shù)缴霞壒炯夹g(shù)中心。

“該試塊二維碼系統(tǒng)由我們?nèi){材料自主開發(fā)，工藝員取樣時(shí)拍照獲取當(dāng)前混凝土信息，并按照塌落度擴(kuò)展度實(shí)驗(yàn)的結(jié)果按需制作試塊，生成打印標(biāo)簽。同時(shí)，從取樣到送檢，全過程留痕的標(biāo)準(zhǔn)化操作也確保了試塊數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和真實(shí)性?！?/p>

此外，桐廬奔騰利用混凝土污水回用處理系統(tǒng)對廢料砂石進(jìn)行分離，入庫輸送系統(tǒng)或回收料進(jìn)攪拌樓輸送系統(tǒng)循環(huán)利用，泥漿水也全部通過污水利用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)100%回收，不僅做到了零排放，還可實(shí)現(xiàn)資源綜合利用?！澳憧矗恍柙谑謾C(jī)上點(diǎn)一點(diǎn)，就能實(shí)時(shí)掌握洗車、漿水濃度、漿水使用等各種數(shù)據(jù)，能隨時(shí)查詢環(huán)保設(shè)備使用情況?！痹谌壋恋沓嘏?，丁高明算了一筆賬，加上覆蓋整個(gè)廠區(qū)的雨水收集系統(tǒng)，項(xiàng)目正式投產(chǎn)以來短短4個(gè)月節(jié)約砂石2600噸、回用污水近2500噸，節(jié)約成本近7萬元，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約成本70萬元。

截至目前，桐廬奔騰擁有實(shí)用新型專利4項(xiàng)，發(fā)明專利1項(xiàng)，先后承接了高鐵站桐廬東站、韻達(dá)全球科創(chuàng)中心、申通國際總部等當(dāng)?shù)睾椭苓呉淮笈攸c(diǎn)項(xiàng)目和優(yōu)質(zhì)工程，全力服務(wù)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市建設(shè)。

面向未來，桐廬奔騰將積極踐行中國建材集團(tuán)“材料創(chuàng)造美好世界”的使命，聚焦主責(zé)主業(yè)，深化三精管理，堅(jiān)持智能化發(fā)展道路，立足地方所需，發(fā)揮央企所長，用高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)滿足人民對美好生活的向往，為新天山水泥建設(shè)具有中國特色的世界一流企業(yè)貢獻(xiàn)更大力量。